一、日常清洁

1.表面清洁：定期使用干净的软布擦拭试验机表面，去除灰尘、油脂和杂质。特别注意传感器和加载部分的清洁，防止灰尘和污物积聚影响性能。

2.钳口清洁：由于钳口经常使用，容易磨损并积累氧化皮，应经常打扫，保持清洁。最好每次做完试验后进行清扫。

二、关键部件检查与维护

1.传感器检查：

定期对力传感器、位移传感器等关键部件进行校准和检测，确保其准确性和稳定性。

检查传感器是否有异常，如发现异常应及时更换或维修。

2.机械部件检查：

检查链轮、连杆、轴承、滑块、丝杠等机械部件的传动情况和磨损情况。

确保螺栓、螺钉等紧固件紧固无松动。

定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧。

3.油源检查：

定期检查主机和油源处是否有漏油现象，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。建议每10个月更换一次液压油，以保证设备无计划外停机。

三、润滑与保养

1.润滑：

按说明书或维护手册对所有运动部件进行适当的润滑，保持它们运行顺畅，减少磨损。

镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂。

2.传动部件维护：

对传动部件进行定期维护，如更换润滑油、清洗轴承等，以确保传动部件的正常运转。

四、其他注意事项

1.使用环境：

保持试验机使用环境的干燥、清洁和恒温，避免潮湿和温度对设备造成损害。

2.安全装置检查：

确保安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）功能正常，以防止操作过程中的意外事故。

3.电源与电线检查：

定期检查试验机的电源和电线是否安全、完好，防止电源故障导致设备无法正常运转。

4.专业培训：

定期对操作人员进行培训，提高其对设备的认识和维护能力，确保他们熟悉操作试验机的正确方法和注意事项。

5.保养记录：

建立详细的保养记录，记录每一次的保养内容、时间和人员，以及发现的问题和采取的措施，为未来的维护提供参考。

通过执行上述维护保养步骤，可以有效地延长电子疲劳试验机的使用寿命，提高试验的准确性，减少设备故障导致的停机时间，为制造过程中的质量控制提供可靠的保障。