熔体流动速率试验机的工作原理基于在一定的温度和压力下，测定热塑性塑料熔体在规定时间内通过标准口模的质量或体积。以下是具体介绍：

　　

　　1、温度控制：试验机通过高温加热炉将塑料样品加热至熔融状态。这一过程需要精确的温度控制，以确保试验结果的准确性。通常，温度控制单元会采用单片机调功率控温方式，具有抗干扰能力强、控温精度高和控制稳定的特点。

　　

　　2、负荷施加：在塑料样品达到熔融状态后，会在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。这个过程中，负荷的大小直接影响到熔体的流动速率。

　　

　　3、测量记录：熔体流动速率试验机会在规定的时间内（通常为10分钟），测量通过标准口模的熔体质量或体积。这个值越大，表示该材料的加工流动性越好；反之则越差。

　　

　　4、数据处理：实验结束后，仪器会自动计算并显示熔体流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）。如果需要进一步得出熔体质量流动速率（MFR），则需要将实验所得的废渣进行称量，并将废渣重量输入仪器中。

　　

　　5、结果应用：熔体流动速率是选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，它能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，从而在成型的可靠性和质量方面有所提高。

　　

　　熔体流动速率试验机设定时间的方法主要包括打开电源、设置温度和切割次数以及等待升温等步骤。以下是具体介绍：

　　

　　1、打开电源：确保试验机的电源已正确连接并打开。

　　

　　2、设置温度：根据测试需求，设定合适的测试温度。这通常涉及到长按“●”键进入温度设置模式，然后使用“<”、“△”或“▽”键来调整温度值。

　　

　　3、设置切割次数：根据需要，设定切割次数和切样时间间隔。这可以通过仪器上的相关按钮或触摸屏来完成，具体方法可能因不同型号而异。

　　

　　4、等待升温：在设定完温度后，等待设备升温至设定值。这一过程可能需要一段时间，具体取决于设备的加热功率和控温精度。

　　

　　5、开始测试：当设备达到设定温度并保持稳定后，可以开始进行熔体流动速率的测试。此时，设备将按照设定的时间和切割次数自动进行切割和测量。

　　

　　通过遵循上述步骤，可以有效地设定熔体流动速率试验机的时间参数，并进行准确的测试。