惠州铸铁平台用于零件划线研磨加工，安装设备等。铸铁平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可用于机床机械检验测量基准。工作面上开孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定工件。
　　1、铸铁平台的切削加工性及基准面：   标准计量检定规程执行，分别为1、2、3、精刨四个等级。在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。在铸铁平台生产中，为了消除铸铁平台在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后精加工前，把平台重新加热到100-150摄氏度，保持   时间，通过这种时效处理来稳定平台的质量。因此在工业发展中有广泛的发展。采购铸铁平台   选择时效处理的。铸铁平台时效优点：降低平板脆性，（使平板   具有韧性）消除或减少内应力，平板淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使平板发生变形甚至开裂。铸铁平板经过两次人工退火，具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。
　　2、铸铁平台高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240。
　　3、铸铁平台平板/平台规格：1000x1000；3000x6000，（特殊规格根据需方图纸制作）。
　　4、结构：双围型、单围型、箱型。
　　5、铸铁平台重量偏差：在生产过程中，铸铁平台会产生理论重量的偏差，按照   标准要求重量误差一般不得超过重量的5%，否则会影响铸铁平台的使用。
　　铸铁平台使用黏土湿型砂工艺的优点：
　　1、所用原材料价格便宜，来源丰富；
　　2、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产；
　　3、回用砂中未脱水失效的蓬润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少；
　　4、经过长期应用，已经发展一系列造型设备；
　　5、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美；黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度。
　　铸铁平台铸件的质量，除制订严格的型砂配比和混制工艺外，还应定期检查和控制型砂在使用中的基本性能变化。
　　惠州铸铁平台的生产工艺流程：
　　1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
　　2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
　　3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验合格后才可以进行后续的工艺。
　　4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
　　铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上，使用时小心，严防碰撞。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。平板在安装调试后，把工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，才能   好的保证平板精度。铸铁平台测量法具有设备简单、测量精度比较高等特点，可解决一些在一般情况下   用仪器才能解决的测量问题。