科研大功率管式炉主要应用于冶金、玻璃、热处理、锂正负极材料、新能源、磨具等行业，是在一定温度条件下测量材料的专业设备。该炉结构简单，操作方便，易于控制。炉管是管式炉传热的重要设备。它在恶劣的条件下运行，并直接暴露于火中。因为不能在过程中留下很高的安全系数（否则炉管会太粗），比厂内其他一般设备更容易损坏。炉管的损坏主要包括管壁变薄、开裂、内外腐蚀、变形、鼓包等，出现这些损坏现象的原因是什么？
 

　　

　　1、炉管结焦：

　　

　　科研大功率管式炉炉管的损坏一般是结焦造成的。结焦是管内油温超过一定限度，然后发生热解，变成游离碳，然后在管上积聚的现象。其损坏过程是：管内开始结焦，使管壁温度升高，从而加剧表面氧化和炉管腐蚀。氧化使管壁的厚度变薄，然后在内部压力和热量的双重作用下首先鼓起。炉管鼓起后，炉管内壁与焦炭层的间隙会增大，使炉管其他部位的温度逐渐升高，从而进一步氧化变薄，最终造成炉管破裂。

　　

　　2、局部过热：

　　

　　如果管内流量减少，管内介质的传热系数会显着降低，管内介质的流动状态可能发生变化，盘管各回路之间也会出现偏流，从而会因热负荷降低而抵消炉管的安全性，导致炉管在低负荷下局部过热，俗称“干烧”。

　　

　　3、传热劣化：

　　

　　传热变差主要是由于燃烧器离炉管太近。为了改善传热，可调整燃烧火焰，重新布置燃烧器，或更换燃烧器，重新布置加热盘管。

　　

　　因此，在使用科研大功率管式炉的过程中，要特别注意炉管的状态。一旦出现上述现象，应及时调整，以免损坏炉管。