经常有行业圈的朋友提问真空泵耐腐蚀的问题，今天在这里帮助受到真空泵腐蚀问题困扰的朋友们解决一部分问题。

为啥说解决一部分问题，因为世界上没有一种材料是十全十美的，说一种材料能抗各种强酸、强碱，还能抗溶剂，还能耐高温、耐磨，材料强度还超高，那真是吹牛了。所以，针对各种工况特点，选对的不选贵的，科学合理的选择适合自己工况的真空泵。再者，耐腐蚀这个事儿，理论和实践是存在明显差异，每家使用单位应用情况也各不相同，各个制造厂家也各有自己的优点和立场。总之，我们公正客观的分析，求同存异，百家齐鸣，下面有说的不对的，请各位多包涵！行业内的朋友有其它意见的，请斧正赐教！

真空泵经过伴随着人类工业近百年的发展，已经是一个非常成熟的技术和产品，但是，真空泵受酸性气体腐蚀而大大缩短使用寿命，一直是严重困扰行业的一个问题。

那么，真空泵耐腐蚀为什么这么难？

一、腐蚀种类多种多样，化学、电化学腐蚀和物理腐蚀并存

首先，真空泵大多是用金属材料制作而成，而金属耐腐蚀却是天然的弱势，引用《腐蚀手册》的话来说，腐蚀是材料在环境的作用下引发的破坏，其种类多种多样。在泵运行环境下，金属材料要受到化学、电化学、物理多种交叉腐蚀，而且一个都不少。

▲泵用金属材料需要面对的腐蚀种类

物理腐蚀指的主要是气蚀，气蚀发生在高流速液体，并有压力变化的环境中。气泡破灭时产生冲击波压力，可以撕裂金属粒子，引发设备变形。无论您选用哪一种材料的真空泵，如果前期选型出现错误的话，选择抽气量过大的真空泵，或者后期使用过程中操作不当，都会出现气蚀！自然界中，虾也是利用气蚀轻松破甲贝壳获取食物。

二、泵内介质高流速加速腐蚀

    《腐蚀手册》有个经典案例，用碳钢管道输送浓度为7%的硫酸，管道流速为0.0007~0.0026m/s，碳钢管道可以长期耐受腐蚀，而碳钢泵输送同样的硫酸，泵的使用寿命仅仅为72小时，因为碳钢泵流速已经高达23.08m/s (1500rpm），高流速会极大的加速腐蚀速率！所以，当你查询《腐蚀手册》时，某一种材料耐酸性较好，也仅仅是指在静态浸泡条件下的腐蚀速率，与真空泵高流速工况条件的腐蚀速率，还是存在相当大的差异的！

三、泵内升温会加速腐蚀

    真空泵长期运行后，自身的机械运转会产生热能，抽取的气体也会带来热量，某些情况下，泵腔内部的工作液也会产生汽化热，所以，真空泵升温也是不可避免的。我们以硫酸对灰铸铁腐蚀为例，每增加10℃，硫酸腐蚀灰铸铁速率增加一倍。

而即使是耐腐蚀性优秀的不锈钢316L，随着盐酸温度的增加，盐酸对不锈钢316L的腐蚀速率也起到一个加速的作用，如下图：

四、浓度变化也会影响腐蚀效率

    在温度不变的情况下，介质浓度的变化对腐蚀速率可能是加速或减速。减速主要原因是有的金属会产生钝化膜，从另一个方面来说，金属靠钝化膜防腐是有很大局限性的，必须在一定浓度范围之内，或者是某一类酸，比如，硫酸浓度增加，灰铸铁耐腐蚀性是增强的，而盐酸浓度增加，不锈钢316L的耐腐蚀性反而变弱，如下图：

五、工况条件的复杂性

    前面讲到的还只是一些耐腐蚀的基本困难，它们还仅仅是腐蚀种类多、高流速、温度和浓度加速腐蚀的基本条件，但在实际应用中，我们往往发现你要抽的气体含有的介质，每一家化工单位的工况都与众不同，包罗万象，各有特色，下面一张图：

  所以说，只用一款真空泵满足整个耐腐蚀真空泵市场需求是不现实的，每一款泵存在都有它的道理，都有市场对它的需求；而耐腐蚀真空泵也是在传统真空泵基础上设计优化而来的，耐腐蚀真空泵不可能跳出三界之外，不在五行之中；而水喷射一方面受到国家环保政策的限制，很多园区禁止使用，另一方面，水喷射的工作原理是一个汽水混合的文丘里结构，冬季水喷射泵运行1个小时之后，水箱工作液温度高于35℃左右，真空度便以肉眼可见的速度迅速降低至0.07~0.08MPa左右； 而夏季更快，仅仅运行20-30分钟，真空度也快速降低，而想想中国南方漫长夏季高温，对一部分要求长时间高真空的客户来说，就很难接受。