震击式标准振筛机安装使用和日常保养

震击式标准振筛机简介：

本机应装设电气保护装置。运行初期，每天至少检查地脚螺栓一次，防止松动。当电机旋转方向不符合要求时，调整电源相序即可。电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯。累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。停置较长时间后再次使用时，应测量绝缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。

震击式标准振筛机使用和保养：

开机前，拧出上螺栓，加足润滑油，用20号普通机油5公斤为宜，装筛时先将钮紧螺栓左旋以松动开筛盖故地功能顶杆。然后连同筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛与筛托盘上，再将拧紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固定即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时自行转至停止位置，不可强行扭回。本机保养简单，每隔6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。

单双层两用振筛机注意事项：

激振力的调整：当需要调整激振力大小时，打开振动电机的左右护罩，把偏心块固定螺丝松开，两块偏心块重合到一起，激振力大；反之小。按照自己所需激振力合适调整。

每月测量一次筛孔尺寸，发现超出规定的立即更换。

该机属于强震动机械，每班须检查各部连接件是否松动、减震弹簧有无折断、筛板有无松动现象。发现异常，立即排除。

电器部分有可靠的接地装置。

操作使用及顺序：

使用时应先启动机械筛，当达到正常振幅时，再将试样加入到机械筛上层的后端部。该机可以连续给料，连续工作。

每层物料都从各自的物料口收集，当筛孔卡孔现象要及时清除。

筛分结束后，应先停止给料再停机。

震击式标准振筛机安装试车与使用：

该设备可以安装在混凝土地基上，也可以放在平坦的地面上，同时要有防止因机器工作产生的震动而引起的机器位移措施。并要有避雨设施，尽可能不漏天安装使用。室内安装应考虑维修方便，机器与其他设备配合使用时须从方便生产、有利作业的方面统筹安排。

设备安装完毕后，如安装在混凝土地基上，要超过混凝土凝固期，方可试车。试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各连接部件是否可靠接触，然后先用人力转动皮带，使机器运转五转以上，确认运动时，即可进行通电试车，空机试验30分钟以上，观察机器无冲击、无杂音、机件无松动、各轴承温升低于65℃，若发现以上故障，立即停机检修。确认运转正常后，即可进行负荷运转。试运转三个周期后，可进入正常生产使用。

震击式标准振筛机结构：

该机有机架系统、激振系统、减震系统、筛分系统等组成。机架系统由多种型钢焊接而成，主要起到支撑各部件的作用。当接通电源后，振动电机旋转，内部设置的偏重机构的飞轮转动并产生激振力，带动筛体以设计的振幅和激振力工作，物料在震动中完成分组筛分过程。根据工作的需要，该机可以连续不断地工作。 筛体为钢板焊接而成。筛分部分设计为二层三级筛板，筛板全部为方孔，上层为25x25毫米、第二层为10x10毫米，另配有两块备用可调换筛片6x6、2x2。 为了使机器稳定，提高激振力，同时减少因激振力给机器带来的破坏，控制噪音，机器设计有减震机构。

标准筛参数：

筛网层数：2。

筛网尺寸：600X300（MM）。

振幅：2（MM）。

振动频率：1400（次/分）。

筛框倾角：8~20（度）。

给料粒度：0~35（MM）。

生产能力：5（筛分5~7毫米粒度时）（吨/小时）。

电机功率：0.55（千瓦）。

外形尺寸：1015X871X905（MM）。

机器重量：124（公斤）。