规范作业人员操作此仪器的正确性使用，确保测试的准确性及作好仪器的保养维护。

HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。

硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。

测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC

试 验 力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf）

指示器刻度： C:0-100 B：30-130

试件最大高度： 加丝杆保护套时为100㎜

不加丝杆保护套时为170㎜

压痕中心至机壁距离：135㎜

硬度分辨率：0.5HR

5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄置于卸荷位置，手把转到1471N的位置，将标准硬度块放在工作台上，旋转手轮使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针进行调整，反复进行，至到合适为止。

5.1.2 试验力的选择：根据需要选择试验力，转动手把使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（后极限位置）。

5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

试样最小厚度表

标尺硬度值HR最小厚度（㎜）标尺硬度值HR最小厚度（㎜）

A700.7B801.0

800.5900.8

900.41000.7

B252.0C201.5

301.9301.3

401.7401.2

501.5501.0

601.3600.8

701.2670.7

试样一般为平面，如果对曲面试样进行试验，而其曲率半径不大时，则试验结果应进行示值修正。对凸面试样，应当加上修正量，对凹面试样应当减去修正量。具体可参考圆柱试样的修正量表。

试样的安装，必须保证所施加的试验力垂直于试验面。对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类型的专用工作台，并选择正确的试验位置。例如对圆柱试样，必须采用“V”形工作台。

5.2.试验步骤

5.2.1 丝杆顶面及被选用工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杆上端面上。

5.2.2试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，到指示器的小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止（允许误差±5个刻度，若超过5个刻度，此点作废，重新试验）。注意：工作台上升时，绝对不允许有后退现象，否则重新开始。

5.2.3 旋转指示器外壳，使C、B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。

5.2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指示器的大指针按逆时针方向转动。

5.2.5 当指示器指针的转动显著停下来后，保持5秒钟时间后，即可将卸荷手柄以2-3秒时间推回，卸除主试验力。注意：主试验力的施加与卸除，均需在缓慢无冲击状态下进行。

5.2.6 立即从指示器上相应的标尺读数，采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑体数读值，采用球压头试验时，按表盘内圈的红体数读值。

5.2.7 转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上方法过程进行新的试验。

注意: a试件一定要紧贴工作台面移动；

b须保证相邻压痕中心之间及中心至边缘的距离大于3㎜；

c通常情况下第一点试验只是用来抵消各支撑面间隙，试验结果不计，应当从第二点统计试验结

果。

5.2.8 丝杆保护套是为了保护丝杆不受灰尘侵袭而设制的。硬度计不使用时或试件高度小于100㎜时，将其套在丝杆外面。当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。