一般来说，生产过程、机械加工、热处理和表面处理都会影响产品的性能和组织。所有这些影响将引发对诸如：微观组织、焊接控制、空隙和/或异质性、夹杂物、硬度、硬化控制、晶粒尺寸等的控制需求。

无论何种材料，为了展示其真实的微观组织，需要进行一系列同样重要的金相试样制备步骤，顺序如下:

·从零件中获取待检试样，称为“切割”。

·标准化试样外观尺寸，称为“镶嵌”。

·提升样品表面状态，称为“研磨抛光”。

·样品表征：利用腐蚀剂腐蚀样品获取微观组织信息，称为“金相腐蚀”；通过光学或电子显微镜观察。

这些步骤中的每一步都需要严格执行，否则其之后的步骤将无法展开。

切割的目的是选取试样，以获得一个合适的部分进行检查，而不改变有关材料的物理化学性质。换句话说，需要避免加热或任何可能导致应变硬化的金属变形。切割是零件进一步制备和检验的基础步骤。我司提供自小型切割机至中、大型切割设备，以适应不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求。每一台切割设备都有其配套适用的附件夹具和耗材。夹具与耗材的正确选择对实现良好的切割质量至关重要，各类附件夹具的重要性显而易见。如果试样在切割过程中未被正确夹持，其将对切割轮，工件，甚至切割设备产生不利影响。所有的切割机都使用由水基和防锈添加剂混合而成的润滑/冷却液，用于改善切割和冷却性能。切削液还可以保护试样和切割设备免受腐蚀。因此按正常比例使用切削液是保证切割工件表面质量的重要条件之一。砂轮片的选择需要适当，以避免切割失效或过度的切割轮损耗甚至破碎。切割轮的选择主要由切割对象的材质及硬度决定。

样品可能因其易碎，尺寸较小，形状各异而不易于手握或夹持。镶嵌，通过统一其外形和尺寸以及包埋保护易碎材料，为后续研磨抛光及进一步分析实验提供帮助。镶嵌之前，应去除样品毛刺，可能的话，需要以乙醇清洗，以确保镶嵌树脂与样品的良好结合，减小树脂收缩。否则，树脂与样品结合不良以及树脂收缩将引致研磨抛光过程中出现问题。磨料颗粒可能会滞留在试样缝隙中，并在后期游离出来，对样品和抛光表面造成污染和破坏。在这种情况下，建议在每个步骤之间对样品进行超声清洗。按镶嵌温度区分镶嵌可分为热镶嵌和冷镶嵌。我司目前有手动、电动、气动、液压，全系列热镶嵌机，可满足不同用户的选择。

研磨抛光是试样制备的结束步骤。在每一个步骤中，均使用比之前一个步骤更细小的磨削颗粒来磨制样品表面，以得到一个高度平整的样品表面，消除残留的划痕和缺陷，以免影响微观分析、硬度测试、显微组织观察等实验目的。我司提供全系列手动与自动研磨抛光设备，包含丰富的夹具、耗材、附件等配件，以满足从预磨直至抛光、单个或批次样品的工作需求。

下述所有磨抛工艺步骤均为常用的信息，可根据实际工况灵活调整。每种工艺的首先一步都被称为“求平”步骤，即快速去除材料（及镶嵌树脂）表面，使其平整。施加于样品的压力将由其面积尺寸决定。通常而言，在粗磨步骤中，每10毫米直径样品可施加10牛顿力，即Ø40mm=40N，并在之后的每个抛光步骤中逐步递减5N。