如果大家通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料，那么，熔喷布生产加工工艺的控制就尤为重要，因为生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量，加工工艺不出问题，那么，熔喷布过滤级别想要到标准一定不在话下。

熔喷布生产设备制造虽不复杂，但是工艺问题一定要攻克。因为这牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果。

现将来自一线熔喷布大厂调机老师傅多年经验分享给大家，希望能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。

一、提高产品强力的方法

1、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；

2、升高热风温度（同上）；

3、适当增加产品的克重（在内控范围内）；

4、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；

5、适当降低产量；

6、适当减小熔喷布接收距离（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；

7、增大网底吸风（大克重较明显）；

8、用熔指较低的原料。

二、提高产品伸长率的方法

1、适当降低热风流量或温度（结点滑移路径变大，手感变硬）；

2、降低模头（模尖）的工作温度（同上）；

3、适当减小产量；

4、增大熔喷布接收距离（和a或b配合使用效果更明显）；

5、降低环境温度（纺丝环境温度）；

6、增大网底吸风（效果不太明显，大克重较好）；

7、改变纤维角6度（改变纤维铺网的结构，不常用）

8、适当提高产量（此方法会造成其它物理指标的降低，不常用）。

三、减小阻力的方法

1、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

2、增大熔喷布接收距离（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

3、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提高效率的目的）；

4、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

5、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

6、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

7、适当减小克重（在内控范围内）。

四、提高过滤效率的方法

1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

8、适当增大粉料的添加量。

五、既能减小阻力，又能提高效率的方法

1、增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

2、提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

3、提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

4、提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

六、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

3、减小产量；

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

七、减小产品CV值的方法

1、对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；

2、当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；

3、纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

八、出现“Shot”团块状聚合物原因

1、工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；

2、原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；

3、模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；

5、风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；

6、产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；

7、原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；

8、原料中有水。

九、出现“飞花”的原因

1、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

2、各区工作温度过高（断纤维太多）；

3、熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；

4、纺丝环境温度太高（同a）；

5、在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；

6、产量太低；

7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

8、原料熔指太高。

十、30g 熔喷制备工艺参数表

综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。

至于产品的指标提高的幅度，主要根据自己平时的工作经验选择的方法和参数组合来实现。虽然有多种组合方式都可以完成一种产品，但是一个的工艺参数组合可以实现产品各个物理指标的同时提升。只有达到这个目的的工艺，才是一个的工艺！同时也是衡量一名工艺合格与否的标准。所以，我们在今后的工作中，应本着提高产品质量，降低能耗，降低成本的目的去调整。（来源：安诺伊、西诺伊精密、雅思达模具、utpe弹性体门户）