传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适用。传导干燥设备热效率较高，蒸发的水蒸气或有机溶剂由真空泵抽出或用少量气体排出，气体是湿分的载体面不是主要的载热体，对于热敏性颗粒状物料汉用真空操作。在传导干燥设备中，桨叶干燥机适用于干燥膏状物料。
 

　　传导传热中，由夹套、搅拌器传热管等将热量供给被干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是桨叶干燥机、圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、转鼓干燥机、盘式连续干燥机、桨叶干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在对流干燥设备中，恒速干燥时的温度相当于湿球温度。面在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资较高。
 

　　真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。如果物料允许，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能作为热源，但干燥机的体积比较大。
 

　　冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，但其他方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
 

　　传导干燥法通过金属等界面间接传递干燥所需要的热量，干燥速率比对流干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面。因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比对流干燥法便宜得多。
 

　　真空干燥机
 

　　真空干燥就是在真空条件下加热物料或给物料施加一定的能量，使水分内部扩散内部蒸发、升华、表面蒸发，从而进行低温低压干燥的工艺，具有加热温度低、抗氧化性能好、产品含水率均匀、质量优良、工艺容易控制、应用广泛等优点。
 

　　(真空)箱式干燥器
 

　　由于减压以后，物料所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏性、氧敏性物料的干燥。此装置常为圆筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
 

　　双锥形回转(真空)干燥机
 

　　其器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以通入加热介质，操作时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触界面，克服了热效率低的缺点。回转真空干燥机在精细化工、医药等方面已应用较广，对黏度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。
 

　　空心桨叶干燥机
 

　　可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
 

　　传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证良好的传热效果。
 

　　盘式连续干燥机
 

　　是一种传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。
 

　　带式干燥机
 

　　带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在*密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
 

　　滚筒刮板干燥机
 

　　滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
 

　　转鼓干燥机
 

　　转鼓干燥机又称附着干燥机、薄膜干燥机。主要结构为内部加热的水平转鼓，浆状物料以多种方式布于转鼓上，旋转时借鼓壁的加热将分布其上的料液边转动边干燥，干物料被刮刀铲下。其热效率较高，也可在真空下操作，对不易破坏的可重溶的物料比较适宜。这种方法是使溶液、泥浆或糊状物料附着在加热的滚筒上进行干燥，加热时间短，热效率高，连续工作，适合中等以下的处理量。
 

　　冷冻干燥机
 

　　将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华面获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物料的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸气需要较大的制冷系统，因此干燥费用较高。冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度，使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。多用于生物制品等的干燥。
 

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