玻璃钢储罐可以储存的介质：（1）无机酸： (硫酸稀、稀、、、、、次氯酸、硅酸、亚、亚硫酸、碳酸、氟硅酸、氟硼酸等等)。（2）有机酸：（甲酸、醋酸、丙酸、丁烯酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、、草酸、丙二酸、丁二酸、马来酸、苹果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸等等）。（3）碱及氢氧化物：（、、氢氧化氨、、氢氧化镁、氢氧化钡、氢氧化铝、氢氧化铁、硫酸、碳酸、铵、过硫酸铵、氯化铵、硅酸钠、次、碳酸铝、铝、硫酸铝、醋酸钾、甲酸钾、钾、硫酸铜、铜、明矾、碳酸钙等等）。（4）元素、气体、及其它无机化合物（硫、硫胶体、磷、、、氨、煤元、、二氧化碳、、、溴化氢、、、、氧化钙、氧化锌等等）。（5）醇、醛、、醚、酯、烃及石油产品（甲醇、乙醇、正、异、稀、丁醇、仲丁醇、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、、丁醛、沥青等等）。（6）其他元素化合物、工业及制品、食品及植物油、大气、水、土壤（肥皂、洗涤剂、硫石灰、漂白液、墨水、胶乳、淀粉、、动物油、松香、、醋、酵母、酒、海水、盐水、高纯水、酸性矿水、污水、土壤等等）。（7）含卤素有机化合物、胺、酚、其他有机化合物（氯、氯、氟利昂、二甲替、间苯二酚、对苯二、吗林、等等）。

闲置玻璃钢储罐

1、制造工艺由计算机控制,在芯模上按要求制作内衬层(例如防腐蚀内衬层),凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层制作保护层。2、原辅材料树脂,纤维毡,玻璃纤维缠绕纱等。3、制品生产以及检验为自始至终保证产品的高以及特定性能要求,严格控制各道生产工艺,原材料选择以及终每一工序的产品检验是极其重要的.玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的保证体系,该体系要求对原材料,辅助材料均需有生产厂家的合格证明,并符合产品的技术指标要求,在投产前进行全检和抽检.同时,对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项以及检验。在通常情况下执行或行业,进行规定的制造工艺以及产品性能检验.如果有特殊要求,则需要采用国内以及相关进行检验。

闲置玻璃钢储罐

上使用多玻璃钢储罐生产有以下四种。①手糊法：主要使用有挪威、、英国、丹麦等。②法：主要使用有瑞典、美国、挪威等。③模压法：主要使用有德国等。④RTM法（树脂传递模塑）：主要使用有欧美各国、。还有：纤维缠绕成型法、拉挤成型法和热压灌成型法等等。我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的，其他有模压法、缠绕法、层压法等。的手糊法仍占50%。从各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，不。我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，随着FRP工业的发展，新的工艺将会不断出现。

玻璃钢的固化可度10%以上，真空固化是玻璃钢制品强度的有效途径之一。制品在制造中，尚有部分残存的溶剂和其他低分子物，在常压下不能*除去。　　妨碍树脂与玻璃纤维的牢固粘结，因而影响玻璃钢制品强度。采用真空固化可使低分子物挥发得较为*，使玻璃钢制品更加致密。因此能容器强度。　　粘结剂中的固化剂在减压状态下应不易挥发，否则将会使固化剂挥发损失过大，使制品固化不*，反而强度。

玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，但是它又是凭借什么才实现它的特性。纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送时具有不同的耐腐蚀性能，从而不同的工作需要；对需外防腐的，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

玻璃钢制品根据不同的腐蚀，可选用不同的防腐树脂，主要包括：间苯型不饱和聚酯树脂、基树脂、双酚A树脂、环氧树脂及呋喃树脂等，根据具体情况分别选用：对酸性，选用双酚A树脂、呋喃树脂等；对碱性，选用基树脂、环氧树脂或呋喃树脂等；对溶剂型使用，选用呋喃等树脂；当酸、盐、溶剂等腐蚀不是十分严重时，则可选用价格较为低廉的间苯型树脂。通过对内衬层不同树脂的选择，便可使玻璃钢制品广泛用于酸、碱、盐、溶剂等工作中，出良好的耐腐蚀性能。

选择优质原料是确保产品的关键，玻璃钢罐原辅材料，配件选优资质的供应商定点采购，无论是采取供货方处进行验证的措施，均要进行进货验收，玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度，含湿量及有机物含量，符合原辅材料、验收知识放可放行，玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检，要求，才可允许使用。