阴阳混合离子交换树脂的再生操作与处理

新树脂的预处理：
由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8的食盐水中16小时左右（浸泡时好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：
国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001x7MB阳离子交换树脂在下，201x7MB阴离子交换树脂在上。

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树脂冲洗：
树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：
冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
注意事项：
运行一年以上，须检查树脂实际装填高度，如树脂层高不够了，就需要相应树脂。
混床出水指标主要有两项，一项是电导率＜0.2us/cm，另一项是硅含量Csio2＜0.02mg/L，为合格。
如果混床周期制水量明显下降，出水指标不稳定，再生酸碱耗、水耗居高不下，那就要对树脂是否被污染及树脂强度等指标进行再生或检测。
脱盐水混床再生要求 说明：
1、反渗透膜进行化学清洗用柠檬酸溶液循环清洗的
2、混床的分层、再生规范、清洗合格、混合均匀=出水电导率合格。 3、如果是铁中毒树脂会发红，多数原因是因为树脂在使用过程中因设备中的铁、处理液中有铁，树脂污染一般是高价铁，可用5左右的HCI进行处理，好循环，也可浸泡，时间在5－8小时，把高价铁变为低价铁。处理好后，树脂再用清水清洗。
混床出水电阻率≤1MΩ时混床需要再生。本混床的阴阳树脂再生操作规程采用“二步再生法”—— 即先对阴离子（上部）进碱再生；再对阳离子树脂（下部）进盐酸再生。
 一、阴阳树脂分层
反冲洗：开启下进阀、上排阀、启动中间水泵，用RO出水大流量（约3000L/h）冲洗20分钟后，小流量（约600L/h）的冲洗约15分钟使树脂松动分层。
树脂分层的好坏，还与树脂的失效程度有关，树脂失效程度越大，分层越容易。
若阴阳树脂因互相粘结抱团无法分层时：缓慢打开小量洁净压缩空气，再调节排空阀门，使压缩空气从混床由下进上排出，从上下窥视镜观察树脂松动以利分层，视其情况可以延长操作时间和次数，再按照上述反冲洗方法处理阴阳树脂的分层。
阴阳树脂的分层是再生操作中非常关键和重要的步骤之一。
 二、排除柱内积水)
排水静置沉降：关闭中间水泵及进水阀，打开中排阀、下排阀，排尽树脂柱内积水（以免再生液被稀释），水流尽后静置5分钟。
三、配制酸碱液注意事项
配制酸碱液时务必小心操作，戴上护目镜、橡胶手套和口罩等，保持室内通风；若溅到皮肤上用大量的水冲洗或及时就医。
 四、阴树脂进碱
1、用纯化水把pH =14的碱液配制好；2、调节好碱液桶上的出液阀门，打开进碱阀（上进），启动碱液泵，打开排空阀排除其空气，待碱液进入后，浸泡阴树脂层时，关闭排空阀，开启中排阀并控制中排的开启程度,碱液流量为300-500l/h（进碱约45分钟）；3、碱液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进碱管线20分钟，再关闭碱液泵、进碱阀；4、再打开上进水阀、启动中间水泵，用RO水进行冲洗至中排阀排出，直至pH =10为止。再打开下排水阀，关闭中排水阀，直至出水
五、阳树脂进酸
1、用纯化水把pH =1的酸液配制好；2、调好酸桶上的出液阀门，打开进酸阀（下进），启动酸液泵，打开排空阀排除其空气，待酸液进入后（流量约
为250-300l/h）浸泡阳树脂层时（中排窥视镜观察），关闭排空阀，同时开启中排阀并控制其开启程度；3、中排出液pH =1时可适当加大进酸流量，以使阳树脂不发生挠动为佳（进酸约需40分钟）；4、酸液进完之后，及时用RO水冲洗稀释碱液桶及进酸管线20分钟，关闭酸液泵 、进酸阀；5、再打开上进阀、下进阀，启动中间水泵用RO水进行冲洗，测试中排阀的出水pH =7-8时，关闭上进、下进阀，由中排把水排尽。
 六、阴阳树脂混合
1、树脂清洗合格后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为
0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
  七、混床的冲洗
混合完毕后，用RO出水进行正洗。正洗流量一般为2000L/h，冲洗约30分钟，以排出水符合纯化水水质指标为终点。
八、再生过程中可能出现的问题及对策
1、树脂混合后如果树脂间有气泡，可将柱内积水由下排阀排掉，打开排气阀，然后以很低的流速(使树脂层不动)以反洗的方式从柱体下部进水，当液面淹没全部树脂时，立即停止进水，以免树脂浮起分层。然后改用正洗方式再进行冲洗即可。
2、影响树脂再生程度的因素，主要有再生剂的用量、浓度、纯度、再生时间、再生剂的流速、再生时的温度等，在实际操作中应予注意。混床允许工作压力≤0.2MPa。

阴阳混合离子交换树脂的再生操作与处理

　　混床再生的“混脂”操作的注意事项

　　混床再生后，在投入运行前，必须将阳、阴树脂混合均匀。树脂中的混合好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。在进行树脂混合时应注意如下几点：

　　1、混脂前，应将混床内水位排至树脂层上部200～300mm处。

　　2、混合用的压缩风应无油，其压力为0.10-0.15MPa，其流量应使被混合的树脂充分搅动。

混床树脂

　　3、混合时间应视树脂是否混合均匀为准，通常不应少于5min。

　　4、为了使树脂混合均匀，除通人压缩风并保持一定时间外，混合结束后，应快开正洗排水门，并可开启人口水门，通人一定量的水，使树脂快速落床，以避免其重新分层。

混床树脂

　　混床正洗时间过长的处理

　　混床正洗时间过长的原因有：

　　1、反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染”，使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况，可重新对树脂进行混合，并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

　　2、正洗前，阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后，通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例，但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够，在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀，操作必须正确，即通入适量的压缩风，并保持一定的混合时间(一般3～5min，时间过长易磨损树脂)外，还需要足够大的排水速度，必要时可从人口门进水，以加速其迅速沉降，避免树脂重新分层。

混床树脂

　　3、正洗水量小，不能及时洗去残留的再生产物，混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗，时间一般为15~20min，正洗流速过小，有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

　　4、混床内水力工况不好，有死角，从而产生“窝酸”或“窝碱"的情况。发现这一情况，可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角，松动树脂层，对改善床内水工况也有利。

　　5、再生系统不严，使再生液渗漏到床层中，也可能使正洗时间过长。