隔膜压滤机和普通厢式压滤机的主要区别是在滤板与滤布之间添加一层弹性膜隔膜板。运行过程中，进水完毕，可向滤板与隔膜间注入高压流体介质，此时整个隔膜将鼓起压出滤饼，从而实现进一步脱水，即压过滤。

    一种为正压强压脱水，又称进浆脱水，是指滤板在强力机械作用下紧密排出，滤板表面和滤板表面之间形成滤室，过滤材料经过较强的正压滤送到滤室，进入滤室的滤料的固体部分由滤布(如滤布)截留形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出滤室，所以，固液分离是可行的，随着正压压力的增大，从能量和成本考虑，高正压压力是不合理的。

    浆液脱水后，由橡胶挤出膜组成的压滤机，压缩介质(如空气、水)进入挤压膜的背面，推入挤压膜，使挤压出的滤饼进一步脱水，称为挤压脱水。浆料脱水或挤压脱水后，压缩空气经滤饼一侧流经滤饼，液体水份由滤布排出室内经滤布排出，排入室内，即空气脱水。如滤室两面均涂有滤布，液相部匀可通过滤室两面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

待脱水结束，滤板机械压紧，单片逐渐拉出滤板，分别打开滤室，进行脱饼主循环。压滤可以根据过滤物料的特性，分别进行进浆脱水、挤出脱水、风干脱水或单侧脱水，使滤饼含水率最小。

    另外一个影响隔膜压滤机过滤效率的因素是它本身提供的压力。隔膜压滤机的滤液要经过滤布，所提供的压力向滤液的流动提供动能，也就形成了滤布压力差，在一定范围内压力越大，滤料的流速也就越快，压滤机的过滤效率也越高。隔膜压滤机压力降低，或压力外泄自然影响压滤机工作效率。

    与隔膜压滤机滤板相比，中间进料分离管，这也是一大优点，可使隔膜压滤机在过滤过程中，所形成的滤饼能够均匀地在滤板中间形成，形成的很均匀的滤饼，利用隔膜压滤机的二次挤压。若采用半角形进料分离管，不但增加了滤饼不均匀的原因，还降低了进料量，从而影响了隔膜压滤机的效率。膜片压滤机实现了高效脱水过滤工艺，并且保证压滤机能发挥良好的过滤效果，大幅度降低滤饼含水量。进水后，通过压滤提高整个装置的脱水效率，增加滤饼的干燥程度，减少污染，甚至可以免除干燥过程，从而提高整个设备的脱水效率。如榨汁前后加吹风操作，可进一步降低滤饼含水量。