下面列出一般的操作事故和处理方法：

　　1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄

　　泄漏处多发生在设备管管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。产生泄漏的直接原因多是开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂；或进是因管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。需预防此类事故，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定 检查设备腐蚀情况。

　　2、管路阀门堵塞

　　对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流畅，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥，并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或采骼真空抽吸补救。

　　3、蒸发器温度过高排除方法

　　可能是膨胀阀开度过大，进入蒸发器中的制冷剂过多，在蒸发器中不能*蒸发，多余液体占进一部分热交换面积，传热面积减少，收进蒸发温度高 ，应根据冷量适当调整膨胀阀开度。

　　另可能是冷凝温度过高引进蒸发温度升高，因为冷凝温度升高时，压缩机的压缩比增大，吸气系数减少，气体比容增大，致使蒸发温度升高。

　　4、蒸发温度过低

　　可能是膨胀阀开度太小或膨胀阀堵塞。那么进入蒸发器制冷剂太少，部分传热面积没有制冷剂吸热蒸发，出来的气体不足压缩机吸气的要求，蒸发器内气体比容减少，压力下降，蒸发温度降低，应根据准是适当调整膨胀阀的开度。