污泥调理剂或絮凝剂选择不当，或剂量不足。不适当的污泥调理剂或絮凝剂，或其剂量不足以形成适当大小和稠度的絮块。

污泥特性。某些污泥的特性（如有机含量、微生物活性、超细黏土等）可能导致其难以被有效地压滤。

压滤时间不足。如果给予的压滤时间不足，可能无法得到足够稠密的压泥。

滤布选择不当或状态不佳。滤布孔径过大或受到堵塞都可能导致压泥太稀。

机械故障。如压滤板的密封不良，可能会导致压力无法建立或维持。

入料浓度低。低浓度的入料可能导致输出的压泥稀薄。

操作参数不当。例如，压力设置过低或过高都可能影响压滤效果。

污泥前处理不足。如污泥没有经过适当的预处理（如调pH、预絮凝等），可能导致压滤效果不佳。

进料泵出现故障，进料压力不足。压泥机的压力越大，泥饼越干。

滤布或滤板过滤通道堵塞。长期使用后，若未及时清洗或更换，会影响过滤效果。

液压系统故障。液压系统故障会导致工作压力不足，使泥饼过稀。

进料速度过快。进料速度过快会导致泥浆在压滤机内的停留时间过短，使压滤后的泥饼过稀。

絮凝剂配比不当。絮凝剂配比不当会影响泥浆的絮凝效果，使泥饼过稀。

压滤机老化。长时间使用的压滤机可能会出现老化现象，影响其压滤效果