选择混合机时，需要考虑多个因素以确保满足特定的生产需求和产品质量。以下是一些关键考虑因素：

1. ‌物料特性‌：混合机的选择应考虑物料的物理性质，如流动性、粘性、粒度等。例如，对于流动性较差或含有较多液体的物料，应选择具有较强剪切混合作用的机构，如犁刀、飞刀、破碎辊等‌1。

2. ‌设备结构与功能‌：根据物料的特殊物性，选择合适的设备结构，如耐磨处理、可调节和更换的部件、自清装置和方便快捷的清理门等‌1。

3. ‌生产类型‌：根据生产类型（实验型、生产型、批量型）选择不同设计和功率的混合机。实验型设备适用于初期实验和生产性实验，而生产型设备则适用于大规模生产，可能需要配套自动化进料和出料系统‌2。

4. ‌产能需求‌：根据实际生产量挑选合适的混合机，确保设备的工作效率能满足生产需求‌3。

5. ‌机器构造‌：选择螺旋带的距离和出料方式，以提高混合质量和效率‌3。

6. ‌运行稳定性‌：选择品牌和质量可靠的设备，确保运行稳定，减少维护和故障率‌4。

7. ‌材质选择‌：考虑设备的材质，确保其具有良好的耐用性、耐腐蚀性、耐磨性，同时考虑成本效益、行业标准和法规要求、清洁和维护的便利性以及物料兼容性‌5。

8. ‌特殊需求‌：对于特定行业或产品，如食品或染料，可能需要考虑更严格的卫生标准和粉末流动性‌4。

9. ‌价格与性价比‌：根据预算选择性价比高的设备，不分追求高价设备，应找到性能与成本的平衡点‌5。

综合考虑上述因素，可以选择生产需求的混合机，确保生产效率和产品质量。