传统工业生产中，设备与管线伴热保温是以蒸汽、热水、导热油为媒介，用伴热管、夹套管或盘管的方式向设备和管道提供热损失的热量。而导热油需要建造专门的系统，并且需要定期更换导热油，费用太高。所以在蒸汽来源方便的厂区，大多数选择蒸汽伴热为主。

    但是，蒸汽的供汽、疏水、凝液回收整个系统安装的工程量很大。蒸汽温度很难控制，很难满足不同介质对温度的不同需要。蒸汽系统的热效率低，能耗比较大，能量利用大，不节能。蒸汽系统的阀门和疏水器容易泄露，会造成能量的浪费和环境污染。蒸汽伴热系统的管道、阀门容易腐蚀生锈，维护检修频率高，工作量大。综合来讲，蒸汽系统的运行成本是比较高的。

    正是上述原因，五、六十年代开始，世界工业改革中，发达国家开始研究电能转换热能新产品。各种性能电伴热产品慢慢出现。八十年代后期，我国在石油化工企业开始大量采用电伴热产品。近二十年来，电伴热在我国的工业中的应用越来越普及，国内外的各种电伴热产品也竞相在中国市场上出现。

电伴热产品推广如此快且普及，有以下几个优点：

1、电伴热产品体积小、柔性好、系统结构简单、设计和施工方便、维修维护工作量小；

2、防爆，耐腐蚀，使用寿命长，可达10-15年；

3、温度范围广泛，维持温度高达550℃；

4、热效率高，节约能源；

5、温度控制简便，精度比较高；

6、只要有足够功率电源即可，使用场所普遍。

7、可以集中控制，并且可配置远传及远程监控，实现远程及操作。大大降低了日常的巡检工作量及故障率。