电伴热施工及验收说明

1、一般规定

1.1 设计图纸、施工方案、设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。

1.2 施工机具、工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。

1.3 电伴热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对。

2、安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。

3、电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。在每隔一定距离应用玻璃胶带固定，严禁采用铁丝捆扎，以免冷热变形损坏绝缘造成短路，确保电热带的安全，确保管道表面与电伴热带保持紧密结合。

4、电伴热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固，传感器于伴热带以同样的方式紧固在设备、管道上。              

5、安装电热带附件时，电热带应留有余地有一定的富裕量。在线路的di一供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量,以便检修使用。

6、螺旋缠线

如缠绕系数1.4,即5m管道需要敷设7m的电热带,施工时先将7m长的电热带两端固定于长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道上,并加以固定.

7、多根电热带施工法

设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管到上，

方法如下：

*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意大使用长度）

*电热带由管道线路和一端至尾端轮流依次布数等于系数。

*后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供应电源。

8、配件安装

*按设计图要求选用配件。

*所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。

*供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。

*按配件安装说明书准备线口。

*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。

9、特别注意事项

*严禁蒸汽加热和电伴热混用。

*伴热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝胶带增大接触传热面积。

*法兰处介质易泄漏，缠绕电热时应避开其正下方。

*并联式电热带一端接电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“v”型，必须使用配套的封头严密套封。

*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端。

接线后应用硅橡胶密封：，（使用屏蔽层的电热带始终端处必须将屏蔽层剥离始、终端，终端，绝缘端10公分以上，以防造成短路）

*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。

*蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况隔热层法或隔热夹法设计安装。

10、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电等安全保护功能。

11、安装一个伴热点，测量一次绝缘。屏蔽层必须接地，绝缘值不能低于20兆欧/1000v。

12、保温层施工应在电热带安装完毕，并经中间验收合格后方可进行。

13、保温层的材质、厚度和结构应符合设计要求。保温材料必须干燥。保温层施工应避免损伤电热带，施工完毕后应立即对电伴热带进行绝缘测试。

14、在保温层外应加警示标签，注明“内有电热带”及“内有××配件”。“内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块“内有X X配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。

15、中间验收：从伴热电缆敷设，绝缘电阻测试起，至敷设结束和再次绝缘电阻测试止。

       后施工单位会同甲方和监理单位进行终验收。

绝缘电阻测试：

*电热带安装前，进行绝缘电阻检测。测量电阻值误差范围为+10%~-5%。

*伴热电缆安装完毕，再进行绝缘电阻检测。检测方法和电阻值误差范围同上。

*管道外保温施工完毕，应再次进行绝缘电阻检测。