行业的快速推进，纱线厂家的优胜劣汰逐渐强化，更多企业在产品质量上不断加大要求，纺纱工厂的试验室，承担着原料、半成品的质量监控，工艺的下达，生产的调配，三大基本任务，而车间的其他生产数据也在试验室汇总处理，各种生产问题也会在试验室决定解决方案，相当于纺纱工厂的感觉系统、神经系统以及大脑，用人数量虽少，但可以说是纺纱工厂中ZUI重要的部门，所以企业在重视程度上逐渐提升。

1.岗位的等级

先 说一下试验室负责人的职位等级。棉纺厂一般分工艺、设备、操作三大部分，管辖人员zui少的是负责工艺的试验室，但权力zui大的一般都是试验室的负责人，这个职 位也zui大可能升为总厂长，为什么？因为试验室是纺纱工厂的感觉系统、神经系统和大脑，试验室的负责人，应该是对整个工厂ZUI了解的人。所以，试验室负责人的 职位等级，ZUI低也应该跟设备、操作的负责人同级，才可能顺利工作。只有大脑指挥双手，没有双手指挥大脑一说。

2.人员的配置

将 帅无能累死三军，要达乌斯特25%水平，试验室的负责人，还是要选一个纺织院校纺织专业毕业的人。常年工作，谁没有遇到自己工厂内部解决不了的问题，到时 候如果能一帮同学能够请教交流一下，工作的进度会快很多。而且，院校里培养的纺织知识架构以及其条理逻辑，是很难在其他地方获得的。棉纺厂用人ZUI少都几百 上千，当中不少劳动力都是较低学历的，所以在关键部位聘请高学历高水平人员，这是必须的，难道以为全凭一群低学历低水平人员，可以把一个多工序的棉纺系统 摆平，生产出乌斯特25%甚至5%水平的产品？不可能！所以试验室人员，特别是试验室负责人的学历和各项水平的要求，是较棉纺厂内其他部门高的。不少棉纺厂老板却不这么看，在他们眼里试验室并不从事车间生产任务，而且多多意见，所以能省就省，能撤就撤，这样的工厂有一个共同点，就是质量产量都很差。

        试验工的人数，可以考虑是基本2-4个人，再每万锭增加1个人。这样的配置，勉强能够完成车间试验任务。

3.场地和设备配置

朝阳的场地是必须的，试验室中的棉检室就必须是窗口朝阳，好的棉检室，可以为工厂省下很多质量成本。其他基本实验设备也不多说，强调一下，一定要有条干仪，国内生产的就行，如果只是要求25%水平，也不需要什么乌斯特原装，浪费投资，也用不上全部的功能。北京华昊的全自动毛羽型条干均匀度测试仪，MT4000,一台价格在十几万多，性价比高，比买什么乌斯特原装便宜多了，性能上没什么区别。数据测量出来，误差在允许范围以内。

4.试验室工作时间

试 验室必须是分常日班试验和跟班试验。常日班试验，更多的是在大数量的抽查中排除各种意外问题，做各种的工艺试验，为工艺的下定提供清楚准确的信息，也只有 在大量的数据支持下，才能优化工艺，纺纱厂提工艺优化提高质量水平，就在这个部分进行。跟班试验更多的是应对总体质量波动的监控，同时也处理当班突发情 况，跟班试验有点像是把常日班试验的工作成果推广至全天24小时。

5.试验频率

试验频率，要因机型和实际情况有所改变，要达25%水平，基本就是把每万锭一个的试验工忙到脚不沾地那就差不多了。

不同质量要求对试验室的总体要求的差异： 不同的质量产量要求，对试验室的总体要求是差异是很大的。95%水平要求的，其实有没有试验室真没所谓，多花点精神在车间实际很多。75%水平要求的，不 需要有条干仪，做一下基本试验够了。50%水平的，还是要添置个国产条干仪，不停的做试验，让车间的人感觉有压力，那也勉强可以了，重点多放在棉检和产量 上。以25%质量为要求的，那就需要点真实功夫了，包括对试验结果的处理方面。

6.试验结果的处理

这个才是重点，做试验只是检查，检查出漏洞了，怎么去弥补漏洞才是核心所在。

纺 机是24小时带压力运作的机械，机架及专件都很容易移位变型失效，要达25%质量指标，必须不断排除这些失效的部件，发现后，修整或者更换。条干仪是这工 作中*的工具，也非常好用，各种条子，粗纱，细纱，都能快速准确的判断出机械故障所在。设备人员的熟练水平和机械状态，也就是在这样的试验室试验排 查，修整，中不断提高。25%质量指标并不是有多难，只需要设备人员掌握基础的维修技能，外加上试验室人员的ZHUN确的信息指示，就能达到。而这个zhun确的信息 哪来？就是从大量的平时试验中，排查到的。每次试验，条干波谱图中如果出现机械波或牵伸波，必须通知设备部门修整，设备人员修整完成后，必须重做试验检 查，这是很基本的试验室工作法，但大部分纺厂，都没有执行到位。

无 论我在这把试验室的工作说得多重要，试验室只是一个感觉系统，神经系统和大脑，并没有执行能力，试验室的试验结果和各种分析，只有在设备或操作等其他执行 部门手上才有意义。试验室必须把质量产量的日报，周报，月报，告知相应部门，不能只放在自己部门内部，或只形式化的上交一总报告给领导就算。因何这么简单 的事会在此强调？因为国内很多纺厂试验室，真的就自干自的，其他部门的同事会觉得试验室的同事在自娱自乐，没啥试验室应该有的合作意识。试验室人员很多 是院校毕业，带点书生气，很多纺厂的试验室人员都工作交流能力很低，直接影响其工作水平和实际效果，奉劝各位试验室人员一句，请多跟车间同事交流，绝不能 孤芳自赏。

7.关于工艺

我去过不少纺厂，工艺人员见我的第yi句就是问我工艺数据，然后又报一堆他们自己的工艺数据出来，让我点评，甚至，报出一些非常紧的隔距，问我这厉害么够紧么？对这种情况，我真无言以对。

我 们要先明白，工艺的设定标准是什么？工艺的设定标准，是在现有设备状态，产量要求，原料水平，空调水平，操作水平，选择一个质量zui高，zui稳定的设备工艺参 数。以梳棉盖板锡林隔距为例，大部分纺厂用的在8-10c之间，缩紧这隔距，可以增加梳理度，但也会增加纤维损伤，这是很基本的认识。机台速度和原料水 平，是影响这个参数的关键点，教科书上面就这么写，但教科书上面没写的是机械状态的影响情况，我曾经见过某些棉纺厂，锡林盖板隔距试验室下的工艺是 6-7c，但我去盖板房随便抽查盖板平直度，单根内水平差异zui低的也有20c，多的40-50c，试问，这样的盖板平直度，试验室下这么紧的工艺，有意义 么？工艺可能上机么？如果工艺人员不清楚了解锡林和盖板的机械状态，可以说，工艺单上面写的数据，没太大意义。影响这个工艺的，还有锡林胎体的偏心度，动 平衡，轴向水平，针布的质量水平，设备人员揩车的水平，操作工人的清洁水平，空调状态，这里不一一细说。

8.为什么每个纺纱厂都需要工艺人员？

如 果真的就只是用来算产量，操作线的挡车工会更熟，如果就只是执行纺机厂的工艺，设备线的机修人员会更熟，这世界也不存在什么*工艺，无锡一棉、安徽华茂 的工艺也不是什么神秘东西，试验室的工艺人员，就是要求综合了解整个工厂的实际情况，下达一个各方平衡，而且能够执行的工艺。

工艺隔距越紧，CV值肯定越好，但不是越紧的工艺就是好工艺，这*没有关系。可以让设备人员落实执行，机械状态配件状态也受得了，其他条件也能配合的工艺，才是好工艺。

综述：在25%的质量要求下，没什么神秘的东西，包括试验室也是，尚未我提到的也只是普通的工作要求，只是针对试验室细化了一下。只需要纺纱厂内各部门，把自己的分内事做完，甚至只需要做得勉强过关，不需要太you秀，就能达到25%的质量，真正的难度，在超5%之后。