如何正确安装流量计

(1)常规要点：传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。由于传感器工作依赖电磁场，所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外，还应仔细选择安装位置尽量避免振动。

(2)测量液体时的安装位置：传感器的安装应能保证液体满管，以便能降低密度变化对测量精确度的影响。而当过程管道需清洁时，安装位置应能保证*排空液体。为不使传感器内部聚集气体，应避免将传感器安装在管道系统的上端。

(3)测量气体时的安装位置：为保证使用时流量传感器内不会存积气体或液体残值，对于弯管型流量计，弯管应朝上。测量浆液或排放液时，应将传感器安装在垂直管道，流向由下而上。对于直管型流量计，水平安装时应避免安装在顶点上，以免气团存积。连接传感器和工艺管道时，一定要做到无应力安装，特别对某些直管型测量管的流量传感器更应注意。

(4)安装方向：过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作，但应尽可能考虑如下建议：

----(a)当测量液体时，传感器外壳应朝下安装，以避免空气集聚在流量管内；

----(b)当测量气体时，传感器外壳应朝上安装，以避免冷凝水集聚在流量管内；

----(c)当测量液体浆料时，传感器应垂直安装，像一面旗，以避免颗粒聚积在流量管内，工艺介质应由下往上流动以避免喷流空管。

(5)流向：无论何种流向，传感器都能精确测量流量，一般传感器上均用箭头指明流体正常流向。

(6)阀门：为便于流量计调零，传感器下游应安装截止阀。为便于批量操作，传感器和截止阀应尽量靠近接受容器。在传感器和截止阀间不应安装软管，避免膨胀或压缩造成批量误差。另外，可在下游安装调节阀以防止介质产生汽化抽空。

(7)气液两相流：如工艺介质产生气液两相流，就应将传感器外壳朝下安装，或安装在垂直管道上。这种安装方式能有效避免介质中的气体聚积在流量管中。