臭气在市政污水除臭过程中的产生来源主要分为污水处理系统和污泥处理系统。城市污水处理厂恶臭源主要分布在进水预处理区、厌氧调节池、污泥处理区等区域。污水站除臭目前的工艺类型有哪些 所以必须采用收集管路将废气集中收集之后通过净化系统处理达标之后再高空排放。废气排放需执行的废气排放标准有《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）等。  一般污水站除臭都采用密闭型，除臭采取空间除臭和强制通风相结合的方式，降低恶臭物的影响。

“闭”：是通过合理的方式将释放臭味的非封闭区域构造成封闭区域。在这一过程中需要特别注意防止有毒有害气体的淤积而引发的潜在爆炸等严重问题。屡次出现的在市政管网爆炸和操作工人死亡事故均与此相关。因此，封闭处理是被动的措施，一般需要和其他措施同时使用。 　　

“排”：是将带有臭味的空气收集后高空排放的方法解决操作空间的臭味问题，这一方案是目前设计规范中所主要采取的措施。经常出现的问题是由于通风系统出现的短流 而使得臭味并未得到良好的解决，臭味经常是先经过操作人员而后才排出工房以外。合理的方式是在现有排风的同时输入新风；或直接将风道的吸口设置在有臭味释 放的位置，使其直接抽出工作环境。如果污水厂靠近居住社区或将来会靠近的话，设计时应特别注意，采用净化的措施，以防堆社区的不良影响。 　　“清”：即通过周密、有计划、持续地在长期运行中对可能导致的臭味来源通过清理和清洗或类似的方法消除臭味。比如及时清理栅渣、污泥泥饼、冲洗池壁等。无论使用那一种方法控制臭味，清洁有效而且一般情况下经济。 　

　“曝”：这一条简单，除非需要厌氧和缺氧工艺，操作人员向厌氧腐臭的构筑物补充足够的溶解氧，使得产生硫化氢等臭味气体的厌氧反应得到抑制进而控制臭味发生。 　

　“净”：是将臭气收集进行“废气处理”，一般可以通过化学或生物的方法。所谓化学方法是使用化学药剂通过喷林等方法和臭味气体中的硫化氢或氨气进行反应进而消除； 而生物方法则是通过固定生长在多孔载体上的微生物和污染三空气基础，在特定的温度和湿度的条件下分解有机和无机的臭味化学物质，，但随着污水厂设计和建设水准的提高，将会向格栅、水泵类似的设备一样成为污水厂的标准装备。

恶臭治理技术从最初的扩散释、水洗、发展到传统的吸附、焚烧、化学吸收，直至生物脱臭、光催化氧化、臭氧氧化、等离子体分解等除臭技术，恶臭的技术不外乎借助物理、化学、生物等手段，或其联合工艺，通过稀释中和、吸收转化或生物降解等过程，达到处理目的。  UV光触媒污水站除臭  废气在风机作用下进入UV光触媒废气净化设备中，该设备是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射工业废气，裂解恶臭/工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯等的分子链结构。  使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，经过UV光触媒分解后的恶臭气体进入到植物液喷淋系统，植物液通过喷淋装置喷洒成雾状，在植物液中含有能够有效除臭的有效物质。  待其同臭气充分接触后，即可有效的吸附在臭气中的诸如硫化氢、氨、醇类、有机胺等有害臭气，使臭气分子的结构发生变化，使其变得不稳定，此时，植物液中的有效分子可以与臭气分子发生化学反应，同时，吸附在液滴表面的臭气分子也可与空气中的氧气发生反应。终在植物液的吸附分解作用下，臭气分子被吸附、分解，进而实现了除臭、净化的目的。

生物脱臭用的微生物可分为自养型和异养型两类吐自养型微生物可在无有机碳和氮的条件下，由硫化氢、氨和铁离子的氧化获得能量，故适合于无机恶臭物的转化，但由于能量转换过程缓慢，细菌生长的速度非常慢，因此应用在工业上困难较多。

  生物除臭常用的菌种类型 异养型  而异养型微生物通过对有机物的氧化分解来获得营养物和能量，故适用于有机污染物的分解转化。在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。  生物法除臭的影响因素  对于微生物法处理恶臭气体系统来说，从前述的反应机理可以看出，影响处理过程的因素是很多的。这些因素一方面来自于传质过程的影响因子；另一方面来自于微生物生长环境的影响因子。  对于生物过滤法而言，填料的特性对脱臭效果起到了十分关键的作用。填料的比表面积、空隙率除了与单位体积填充层生物量有关，还直接影响到整个滤床的压降及是否易堵塞。用经过加工的梧桐树枝和含微生物及N、P等营养物质的添加剂配制的填料作为生物滤箱的填充层，该填判具有较大的吸附表面积和较低的气流压降，便于气体渗透和均匀分御，且造价低，经济实用。水温活性污泥微生物的生长活动与周围的温度密切相关，微生物酶系统酶促反应的最佳温度范围是20~30℃之间，水温上升有利于混合、搅拌、沉淀等物理过程，但不利于氧的传递，一般将活性污泥反应过程的温度分别控制在35℃和10℃。