液体输送系统的设备和管道大多采用钢铁等金属材料制作。金属被腐蚀后，会影响工作性能，缩短使用年限，甚至造成跑、冒、滴、漏等事故，金属被腐蚀是指金属受到周围介质的电化学作用或化学作用而产生的破坏现象，塑料则不会被腐蚀，以PP管PVC管为内衬、外缠玻璃纤维或其织物的增强塑料玻璃钢为加强层的复合管道及管件具有PP/PVC优良的耐腐性和耐温性,但由于强度不足和耐候性稍差.用玻璃钢的强度复合后其整体强度就大大提高。(PP/PVC/FRP) 制造的防腐设备不但能保持PP/PVC材料应用的耐腐蚀性能，而且能延缓强氧化性酸雾对设备表面的腐蚀，还能阻碍紫外线以对塑料的浸蚀，延缓设备的老化，从而延长设备使用寿命从而扩大了单一的PP/PVC管应用范围。

强酸强碱高腐蚀行业液体输送管道广泛应用于在油田、化工、机械、治金、轻工、矿山等许多高腐蚀行业腐蚀性介质输送的管道。

复合管 以优质PPPVC管为内衬，界面经过化学处理，以高强纤维和合成树脂为增强层，经机械缠绕组合而成。该管发 挥了pp的耐腐蚀和玻璃钢的强度高。耐高温性能好的特点，从而扩大了单一的pp/PVC管应用范围，主要应用于食品，医药，化工等行业因此,为进一步提高PP与FRP的粘接能力,在粘接前应首先对PP表面进行必要处理。PP/PVC表面的一般处理方法分化学、物理两大类，化学处理方法包括化学氧化、接枝改性和偶联剂处理；物理处理方法包括机械打磨镶嵌、加热氧化、射线照射、电晕、等离子体处理。本产品标准系根据化工系统设计和国内生产实践，参照《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》（HGJ 515-87)和国外标准DIN 16965、DIN 16966、ISO161/I编制的，旨在达到产品的标准化、系列化的目的。