哈氏合金C-276衬里焊接工作指南

1、C-276是一种镍基合金，主要化学成分含Ni 57%、Cr 16%、Mo 16%、 W 4%…….它有优异的抗腐蚀性能，价格十分昂贵，工程应用中大都采用薄板衬里结构。

   2、C-276焊接性能优良，并能很好地与异种材料如碳钢和不锈钢的焊接。所有Ni基合金焊接时要防止S、C、O等杂质的侵入，焊缝极易产生微裂纹（尤其是弧坑裂纹）及微气孔。这些缺陷肉眼很难发现，只有通过PT检测才能发现。

   3、C-276的下料可采用剪切、等离子切割，焊接前一定要打磨干净焊接区的等离子割渣及板材上的油污、铁锈等杂物。所有操作工要戴干净的手套，穿洁净的布鞋套，其余人员严禁在哈氏板上踩踏。

   4、C-276与C-276的拼接焊缝和角焊缝用GTAW方法，焊丝是ERNiCrMo-4 Φ1.6所有角焊缝不允许凹陷应该饱满。焊接电流偏小，焊接速度大于150㎜/min，收弧处允许移至母材上，要求焊工有熟练的操作技能。一道焊成，如有第二道焊接，一定要用不锈钢丝刷抛掉拼焊缝表面的氧化物。层间温度≤93℃。

   5、C-276与Q235的焊接是异种钢焊接，可以采用SMAW和GTAW焊接方法。SMAW采用ENiCrFe-3  Φ2.5焊条、GTAW采用ERNiCr-3   Φ1.6焊丝，要注意的是，因为碳钢杂质元素多，焊前焊接区要打磨干净；焊接时碳钢的溶合率尽量少，角焊缝要饱满，收弧区可移至碳钢板上。尤其是GTAW时溶池里一定要加焊丝金属，不然极易产生热裂纹。

   5.1、塞焊缝C1和角焊缝C2，如图一：

塞焊缝C1衬板先放置到基板上

→画线→打磨基板上的氧化物，打磨C1和C2的割渣，

再按位放置好衬板（打磨后立即焊接）点固焊：SMAW

和GTAW都可用，必须注意的是衬板与基板的间隙应

≤0.3㎜，点固时一定要压紧，点固焊时每个孔可以

焊到1/4圈，整块衬板由中间向二侧逐段压紧再点固

焊，同时C2焊缝也可以焊接完（每150㎜内焊缝长25㎜）全部点固完后由中向外逐个焊完塞焊孔C1。必须注意的是：每个塞焊缝的一圈焊缝不需封闭，任何位置可以留有1～5㎜的不焊接区（有利于气体相通），焊后塞焊缝高于衬板表面的部分磨平。

   5.2、图一中塞焊缝上盖板角焊缝C3的焊接。

   5.2.1、焊前准备：

①盖板下料是30×30×2，为了消除尖角应力，盖板四只角在砂轮上磨成R8～R10的圆角。

②沿每个塞焊孔中心画“十”字线有利于盖板中心与塞焊孔中心重合。

③塞焊孔四周外表面要用不锈钢丝抛光轮去除氧化物，并用绸布或的确良布沾少量丙酮擦洗焊接区，盖板放置准确后用GTAW ERNiCrMo-4 Φ2.4点固焊三点，同样要压紧间隙≤0.3㎜。

5.2.2、C3焊接：该焊缝十分重要，盖板不允许有任何裂纹未溶合和气孔，焊后要100%进行PT检查，操作要十分熟练，由于焊接热量无处散失，在纯氩气（99.999％）保护下可采用焊接—停顿—焊接的方法操作。操作时电流偏小些，焊速要快，焊缝要饱满，层间温度≤80℃，争取一道焊接成形。

6、衬板的拼缝焊接。

焊前准备同5.2条，也要压紧，C-276之间

装配间隙2～3㎜。如图二所示：

焊接方法：GTAW。       

焊接材料ERNiCrMo-4  Φ1.6

操作时电流稍偏大些，允许基材碳钢板熔化，焊缝可高于表面1～2㎜。

7、碳钢板部件的拼焊。

7.1、铆工下料时必须考虑终成形时的加工余量。

7.2、焊接时要防止角变形和波浪变形，焊接前铆工要制备数块防角变形拘束板，每间隔800㎜点固一块。

7.3、拼接焊缝采用单面V形外坡口，钝边0～1㎜、间隙2～3㎜，焊条用铁粉焊条E421Fe16 Φ3.2，电流160A；E421Fe16 Φ4.0，电流180A，可一道焊成，背面允许少量凹陷，焊后磨平，正面焊缝高度1～2㎜。

7.4、拼缝长时，应分段焊接，每块有多道拼缝时，先焊短拼缝再焊长拼缝。

7.5、厂内进行的拼焊缝可采用气割坡口，也可采用铣边方式。交给用户的拼焊缝坡口建议采用铣边方式加工，同样是外坡口60º，钝边0～1㎜。

8、建议

每块部件制作完后，铆工再按底板、顶板、侧板的图纸尺寸，临时拼对后切割外周尺寸及大圆弧尺寸。

9、检验要点

9.1、铆工的排版、下料尺寸、工序合理性，终修正余量位置。

9.2、焊前的清理质量，禁止无关人员污染哈氏板。

9.3、衬板时的间隙控制和检验。

9.4、C3焊缝和哈氏板拼接焊缝的外观尺寸、颜色、100%PT检测，发现缺陷随时叫焊工返修。

10、焊缝返修：PT发现缺陷后打磨、丙酮清洗后焊接，再用PT复探。

附表

典型手工保护气体钨极弧焊参数（平焊位置）*