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当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。用于数字量控制实际的物理量，除了开关量模拟量，还有数字量。如机床部件的位移，常以数字量表示。数字量的控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，*国家的金属切削机床，数控化的比率已超过％～％，有的甚至更高。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。

将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

在调试时应充分考虑各种可能的情况，对系统各种不同的工作方式、有选择序列的功能表图中的每一条支路、各种可能的进展路线，都应逐一检查，不能遗漏。发现问题后应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到在各种可能的情况下输入量与输出量之间的关系*符合要求。
如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，模拟调试结束后再写入它们的实际设定值。
在设计和模拟调试程序的同时，可以设计、制作控制台或控制柜，PLC之外的其他硬件的安装、接线工作也可以同时进行。

　　根据这一现象，可以得出X轴驱动器的速度/电流调节器板不良的结论。近年来，我国工业绿色低碳转型取得了显著成效。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。该伺服驱动系统拥有用户友好型自锁插头和位于正面的方便检修和拆卸的推进式终端，因而布线也极其简单。对于SE系列变频器，由于质量，故障率明显降低，经常会碰到的故障现象有直流电压低，由于是直接通过电阻降压来取得采样信号，所以故障F的出现主要是由于采样电阻的损坏而的