如何消除焊接造成的残余内应力一直是业界普遍存在的问题。由于残余内应力的存在，产品在内应力释放过程中会在残余应力位置发生翘曲、变形甚至开裂。此外，它对结构刚度、构件稳定性、静载强度、疲劳强度和构件脆性也有一定的影响。消除应力的常见解决方案是进行热时效处理，但同时存在很多问题，如待处理工件尺寸超出时效炉处理范围，升温速度快老化过程中的起起落落是难以控制的。而且热老化的成本很高，运输也很麻烦。

　　

　　焊接应力消除设备超声波冲击技术的应用解决了热时效中存在的诸多问题，可以在不改变场地的情况下就地对焊缝进行时效处理。并且大大降低了老化成本，提高了老化效果的不确定性。

焊接应力消除设备超声波冲击技术利用大功率能量推动冲击头以每秒约20000次的频率冲击金属表面。高频、高效、集中的能量使金属表面产生较大的压缩塑性变形；同时，超声波冲击改变了原有的应力场，产生了有益的压应力；在高能冲击下，金属表面温度迅速升高并迅速冷却，从而改变了作用区的表面金属结构，强化了冲击部位，消除或均匀了应力。

　　

　　1、工件焊接应力消除率产生理想的压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

　　

　　2、稳频恒幅控制电路*消除了普通超声波去应力设备的现场危险。

　　

　　3、焊接疲劳强度可提高50%-120%，疲劳寿命可延长5-100倍。

　　

　　4、不受工件形状、结构、材质、重量、板厚、部位的限制。

　　

　　5、用于消除焊接残余应力，可*替代热处理等时效方法。

　　

　　6、冲击枪的专业设计，*消除了传统设备老化、同行业设备操作繁重无法现场操作的问题，减少了现场人员的劳动量。

　　

　　7、对于大型结构件，现场焊缝处理、超高超低焊缝处理和焊补焊缝的应力消除效果更好。

　　

　　8、经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

　　

　　焊接应力消除设备超声波冲击技术是目前有效的，对焊缝进行超声波冲击处理，不仅可以消除残余内应力，而且可以延长焊接区的疲劳寿命和强度，降低应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆性，增强材料的强度。