超低温冷藏箱是应用于金属冷处理轴承冷缩效果中的深冷设备，该设备深冷的工艺会影响到工件预料中的效果，深冷工艺影响因素主要有深冷处理工艺、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

　　1、深冷工艺介绍

　　应用于金属工件强度和耐磨性能的深冷工艺，是利用冷媒介，将淬火后的金属材料进行深冷或接近零度，以改变金属,以及工程塑料,陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用寿命。深冷技术采用超低温冷藏箱来实现。

　　深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于深冷技术引起的结构改变深及工件，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命。

　　超低温冷藏箱深冷技术在处理金属部件时不仅不改变部件尺寸大小，相反，处理过程会减少淬火产生的内应力， 从而增强尺寸稳定性。

　　2、升降温速度

　　目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力变大，易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入超低温冷藏箱中在-80℃或-150℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火。

　　另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”，将被处理的工件直接快速地放入超低温冷藏箱中，深冷到所需的温度后保温，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在油中回火。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。