常见故障一：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机减少存在的不稳定摩擦力。

常见故障二：锤回位不正常，时快时慢。　

通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出砣的标志。当温度影响较大时可适当更换油。

常见故障三：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。

此种现象的产生原因是多方面的。

1. 齿杆上的滑轮和道轨尚的灰尘过多、发生锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

3. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

4. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

5. 指针转动轴脏，应清洗。

常见故障四：被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

排除方法是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。

常见故障五：在机器加荷时油路系统漏油或者油管破裂。

首先应该检查油路系统接头处是否已经被拧紧并及时更换垫圈。如果是油管破裂，则需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。

常见故障六：试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。总之，要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题，及时排除，以免您测试结果产生错误。对试验机定期检查校正保证试验机的正常使用。

美国Tinius OlsenIT503摆锤冲击试验机气动复合摇锤具有良好的方向性，它能够*避免风力引起的能量损失。配以7种不同的砝码即可改变摇锤的重量。仪器轴上的光学编码器能够以单位、旧式公制或英式单位表示冲击测试样品的能量，这取决于锤的闭止高度（相对于零能量点）、冲击后锤的zui高点及机器的摩擦损失。它可以分辨出小于摇锤重量0.03%的能量，这种度大大超过了拨号或其它数显方式。显示值还会自动纠正风力偏差及摩擦引起的能量损失。