烧结砖生产工艺中烟气过量空气系数高不是稀释排放

1)、烧结砖的燃烧方式需要高的过量空气系数

目前的烧结砖瓦工艺为了提高产量、利废、节能，大多数采用内燃烧砖，燃料和原料混合后在烧结砖产品内，与空气接触的面积小，需要大量的空气才能保证烧结砖内的燃料才能燃烧。不同于锅炉、其他工业窑炉的燃料和空气混合后才燃烧，因此需要高的过量空气。

2)、烧结砖工艺需要过量空气将产品氧化为红色

烧结砖瓦工艺的要求和人们传统的观念，空气不仅为燃料燃烧提供氧气，还需要多余的空气将产品氧化，保证其中的含铁氧化物全部成为Fe2O3才能使烧结砖瓦产品为红色。

3)、烧结砖工艺要求需要大量的空气冷却产品

烧结砖瓦的工艺要求，在产品烧结完成后，需要空气冷却产品，含氧量中有一大部分是冷却产品的空气，仅部分参与燃烧，大多数并没有参与燃烧过程。

4)、烧结砖工艺要求大量空气带走干燥过程中的水蒸气

为了节约能源，烧结砖瓦的烟气又进入干燥室对砖坯干燥提供热源，由于干燥一方面需要温度、同时还需要大量空气带走水蒸气，烟道排出的烟气中包括烟气、水蒸气、干燥砖坯的空气，造成混合气体的含氧量高。

5)、烧结砖工艺要求利用预热空气干燥砖坯

砖瓦工艺中采取从冷却段抽取一部分高温空气送到干燥室干燥砖坯，达到节能的目的，这一部分空气量远大于燃烧产生的烟气量，造成烟道含氧量的增加。

6)、烧结砖工艺要求掺入空气调节干燥温度

烧结砖行业在干燥过程中为了使干燥温度、湿度达到工艺要求，需要掺入空气控制干燥室温度、湿度，造成烟道含氧量高。

7)、隧道窑烟道排放的混合气体不同于工业窑炉的烟气

由于环保要求集中排放和余热利用达到节约能源，烧结砖生产中总烟道排放的气体是燃烧烟气、冷却产品的热风、水蒸气、干燥产品的空气等混合气体，都通过总烟道集中排放，造成含氧量过高，并不是企业为了稀释排放，与其它工业窑炉排出的烟气不同，应引起注意。

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