6.烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求。

7.没有动压或者没有流速显示。

故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
可能的原因：
1、操作：仪器在执行所有采样操作之前应进行压力的悬空校零，所有与设备连接的气路都应当去除，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；
2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；
3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压，判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；
4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，避免因为冷凝水重力造成的压力偏差；
5、工况：有一种工况是没有风机，只靠烟气重力自然排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进行测量压力和流速；
6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；

8.烟气温度显示异常。

故障判断：器件、设置、参数。
可能的原因：
1、器件损坏：主要包括主机内器件、温度测试传感器（在取样管上）、烟温信号线三个方面，如果现场有同型号多台烟尘仪，可以选择将上述三者分别交叉连接的方法进行故障判断，确定故障所在后可以临时选用未损坏的部分进行临时替换完成采样；信号线两端的插头与相应插座接触不良，建议每次连接时都应选用锁紧螺母进行紧固，采样结束后拔下插头时应垂直于插座平面且不能太过用力；现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响，采样时应按照要求对取样管进行良好的接地；
2、设置有误：烟气温度的测量方式选择不正确，输入状态时在温度处应有“*”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；
3、参数不正确：维护界面中的烟温参数被改动或者没有进行正确的质量控制标定。

9.采样过程中，采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。

故障判断：堵塞、漏气、设置、参数、电压。
可能的原因：
1、堵塞类：凡堵塞类造成的停机，应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来，比如计压升至很高、功率达到*。
滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞；滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞；取样管与主机之间的连接管路弯折；取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大；气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住；主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积；气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折；
2、漏气类：凡漏气类造成的停机保护，应当也能从采样界面的计压和功率上体现，比如计压显示不高但流量达不到采样要求、功率达到*。
仪器内部压力传感器连接管脱落；仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落；仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障（卡泵、没有启动电压、部分泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等）；
3、设置类：对仪器的现场操作不当造成的停机。
确定采样方式（等速、恒流）是否符合现场要求；如果是等速跟踪采样，是否提前进行预测流速流程并按照流程结果选择正确的采样嘴；如果是恒流采样，所设定的流量值是否超过或接近仪器量程上限；烟温设置方式（测量、输入）是否符合采用要求，输入状态时在温度处应有“*”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；检查湿度测量状态及结果是否正确；烟气密度参数被修改；
4、参数类：仪器前往现场前没有进行正确的质量控制标定。
仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力（动压、静压、计压、流压等）、流量等；如上次标定时对维护参数已进行保存，则可通过恢复出厂设置方式进行变更；
5、电压类：较明显的现象是尘泵不能正常工作或忽高忽低，始终无法达到采样要求，但仪器的显示界面及正常按键操作均为正常。
现场交流电压有问题造成仪器不能正常工作；仪器部件损坏造成尘泵供电电压未达到正常工作电压；外接的直流电源箱电容量不足，不能带起尘泵正常工作；外接的直流电源箱电压与仪器正常使用的电压不匹配。

10.同一地点PM2.5测试结果比PM10还要多。

可能的原因：收集样品时，有破损的滤膜没有一并收集在内；两个采样设备的采样条件及设备校准是否统一并都符合要求；其中一台设备在采样过程中出现断电、停机等异常情况；采样头的安装不符合要求，PM2.5的采样头应由TSP/PM10/PM2.5逐级安装切割，不能省略；两台设备的布点位置不符合要求或未在同一环境条件下。

（未完待续）