生物发酵罐回收

发酵罐工艺参数的控制要点
1.1 、罐温控制
1.1.1 参数作用罐温会影响发酵过程中酶反应的速率及氧在培养液中的溶解度，其与菌体生长、抗生素合成及溶解氧都有密切关系。
1.1.2 罐温控制罐温控制主要包括控制加热量与冷却量。其中，加热量是由工艺计算而得；冷却量是指在加热或灭菌后，且在规定的冷却时间下所需要的冷量。罐温控制装置由一个加热器和冷却水电磁阀组成，当发酵罐内温度低于（或高于）某个设定值时，系统将自动开启加热器（或冷却水电磁阀），以达到控制发酵罐温度的目的。
通过计算在规定的冷却时间下所需的冷量得出冷却量，通过计算在规定的加热时间下所需的热量得出加热量。通过焓值计算和换热速率，得出换热面积，也就是发酵罐的夹套或盘管的面积。通过对管路长度、介质压力及压力损失的计算，才能确定换热管的管径，进而确定控制阀的通径，控制阀通径是以培养温度的控制波动量为主要参数。若以培养温度的控制波动量为参数来计算，往往可设定60%～80%的开度为稳定值；若要兼顾灭菌升温时间，那么取值可以低些，此时培养温度控制波动量就会大些。

生物发酵罐回收
在带冷热夹套的温度控制系统中，如果上述工艺参数计算取值恰当，则参数控制相对精确，其中工艺参数可采用飞升曲线计算或经验法等方法获得。在兼顾培养和灭菌的罐温控制中，采用PID自动控制，其培养温度的波动控制范围在±0.1 ℃。其中，微分作用能提高动态响应速度，积分作用能有效消除静态误差，使环境温度不对罐温控制产生影响。当然，换热夹套的设计要尽可能薄，以减少温控滞后所带来的波动。