为什么有些威海净化车间不合格

有些客户可能会问，做了净化车间为啥还不达标呢，不应该是做完了就应当很洁净了吗？其实不是的。我们在竣工，或者说改造完，是需要进行检查和验收的。根据相应的要求进行后期的检测工作。否则会给以后的使用带来不好的后果。可能你们还会问，不合格的原因主要在哪里呢？下面青岛洁净净化技术小编就和大家一起来聊聊：为什么有些威海净化车间不合格

净化车间过滤器风量和风速不足是洁净度不合格的主要原因之一。当送风量不足时，会直接导致无尘车间的换气次数和风速达不到要求，即室内灰尘无法及时清理，导致室内洁净度久而久之达不到标准。在中国，许多检测单位给出的数据只包括粉尘浓度，而没有测量风量，这是错误的。例如，如果灰尘面积非常小且密封性好的小房间清洁得非常干净，即使空气供应非常少，在静止的条件下，它也可以暂时达到非常高的清洁度。然而，这样一个净化车间是非常脆弱的，甚至一点点污染都会使这个“洁净室”无用。然而，有充足空气供应的净化车间是不同的。充足的洁净空气可以保证灰尘被快速地带走，从而保证洁净室在各种条件下，甚至在动态条件下都能满足水平要求。

因此，在净化车间的验收报告中，只有当很大供气量、供气速度和静压差等参数满足要求时，粉尘浓度才能满足要求。因此，在购买过滤器时，要根据国家标准《高效过滤器》要求制造商，在运输、装卸和安装过程中要严格遵守《规范》的要求。

装修施工中的缺陷主要是净化车间的密封处理。在处理密封问题时，在你敢于清洁所有的接缝之后，应该涂上一滴胶水。此外，指甲洞也是需要特别注意的地方。净化车间相关装修规范明确指出“垫片厚度不应超过8毫米，压缩比为25%-30%”。

之后，我想再强调一点。净化车间不正确的回风方式也会使工作面的洁净度达不到要求。如果系统采用进风和回风的方式，如果风口风速不是很高，洁净气流往往会“短路”，很难到达下工作面。如果净化车间采用单侧下回风，将形成洁净空气无法到达的“死区”。因此，一般有必要采用双向低回风。

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