驱动方式

挖机：挖机同时提供动力和提升力

液压系统 ：液压系统提供动力，提供提升力

液压系统 装载机：液压系统提供动力，装载机提供提升力

工作原理

采用模块化设计，每个模块有单独的和钎杆，驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。

发展历程

自2012年“法国工程机械展”后，被引入国内开始研发、生产、试验。

在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止的使用，力工的后续力量不足等都是催生普及的必要条件。

向桩孔内灌注混凝土，形成桩基；3)、在桩基混凝土达到初凝强度后，将钢筋笼的支撑钢筋拆除，用吊机通过钢丝绳连接起吊耳板并通过吊机将破除装置拔出；4)、桩基达到规范要求的强度后，开挖承台基坑，当承台基坑开挖完成并开挖出桩头段后，对桩头破除段的混凝土进行凿除。进一步的，所述步骤1中采用填充材料对主筋与主筋定位槽之间的间隙进行填塞。优选的，所述步骤2中在混凝土浇筑快结束时，在桩头顶端插入多个吊环，所述吊环包括两根竖直的锚筋，两根锚筋的顶端之间固定连接有半圆环形耳筋，所述多个吊环之间固定连接有架立筋。进一步优选的，所述步骤4中首先采用气动凿岩机在桩头破除段凿出环向沟槽，然后打进数个楔子，并采用外力对楔子进行敲击。

提供一种灌注桩破除桩头施工工艺，设计合理，快速有效，低成本，不仅减小了在破除桩头时对主筋的损害，而且破除界面平整，从而保证施工质量，适于推广。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：灌注桩破除桩头施工工艺，其特征在于：步骤如下：1)、桩头钢筋保护套安装；2)、分离桩头混凝土；3)、桩头混凝土整体吊出，破除桩头。作为一种优化的技术方案，步骤1)中，保护套要在桩基钢筋笼加工完成后下放到桩孔里之前进行安装完成；保护套内径大于钢筋直径2-3cm；保护套两端封堵，其主要目的是防止混凝土与桩头钢筋接触，并形成一定的空隙；桩基钢筋安装保护套长度，一般为桩基钢筋伸入系梁、承台或墩柱内的部分钢筋。作为一种优化的技术方案。

钻眼8与桩体7的纵轴垂直、横断面均布，钻眼8的深度只需达到桩径的1/5，然后将四根(Φ2.5cm)的钢筋短节插入钻眼8中，此钢筋短节要外露一段，以利系吊装的钢丝绳9。如图5所示，系好钢丝绳9后即可起吊，由于混凝土的抗拉强度很低，所需要的拉断力很小，所以容易整体吊出。如遇起吊力较大，可在已凿除的一圈环向沟槽6中先打进几个楔子，需凿除桩头段5很容易被楔断。按常规技术下钢筋笼时，定位筋作适当调整，以不影响吊离为宜。1.一种混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤㈠下钢筋笼之前，先在钢筋笼顶端、需凿除桩头段的主筋上安装内径大于主筋外径的套管；(二)封堵套管两端头，防止灌注混凝土时。