压缩气弹簧环境循环疲劳测试机试验方法

压缩气弹簧循环疲劳试验机主要适用于压缩气弹簧以及弹性件循环疲劳、疲劳寿命、载荷疲劳、拉伸疲劳、压缩疲劳、变形疲劳寿命等力学性能检测。
压缩气弹簧循环疲劳技术要求：
使用环境恶劣的压缩气弹簧经-40℃1000次和80℃1000次高低温动态循环寿命试验后，其公称力F的衰减量应不大于5%。经高低温动态循环寿命试验的压缩气弹簧，在经常温18000次循环寿命（行程≤200mm时，按实际行程；行程＞200mm时，按200mm行程）试验后，其公称力F的总衰减量应不大于13%，动态摩擦力应符合表1规定，油液带出量应小于0.5g。
表1
压缩气弹簧循环疲劳试验方法：
将气弹簧活塞杆向下装夹于带有集油装置的高低温动态循环试验机，试验环境温度降至-40℃，以2次/min-4次/min的频率进行1000次循环寿命试验，取出后根据【将压缩气弹簧活塞杆向上垂直装夹于压缩气弹簧测试机上，开机一个循环记录启动力；第二个循环记录采力点C处的伸展力和压缩力，并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力-位移曲线。同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。】检测力特性，并计算公称力F的衰减量。再将压缩气弹簧装于气弹簧循环寿命试验机上，将试验环境温度调升至80℃±5℃，以
4次/min-6次/min（变阻尼气弹簧、压阻尼气弹簧为2次/min-5次/min）的频率进行1000次循环寿命试验，取出后根据【将气弹簧活塞杆向上垂直装夹于压缩气弹簧试验机上，开机一个循环记录启动力；第二个循环记录采力点C处的伸展力和压缩力，并计算公称力和弹力比率，绘出力-位移曲线。静态测试采力点C处停留时间为3s，同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。】检测力特性，并计算公称力F的衰减量；然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。经过高低温动态循环试验后的压缩气弹簧再进行18000次常温循环寿命试验，在根据【将压缩气弹簧活塞杆向上垂直装夹于压缩气弹簧测试机上，开机一个循环记录启动力；第二个循环记录采力点C处的伸展力和压缩力，并计算公称力、动态摩擦力和弹力比率，绘出力-位移曲线。同时观察气弹簧活塞杆有无卡阻和明显的抖动现象。】检测力特性，并计算公称力F的衰减量，然后在精度不低于0.01g的电子秤上称量油液带出量。

压缩气弹簧环境循环疲劳测试机试验方法