专业罗茨真空泵维修
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EM150专业罗茨真空泵维修

参考价: 订货量:
4800 1

具体成交价以合同协议为准
2020-05-07 14:41:48
382
属性:
泵轴位置:卧式;抽气量:150;抽气速率:0.1l/s;电压:380V;功率:11kW;极限压力:0.5pa;流量:300m3/h;排出口径:2mm;输送介质:油泵;外形尺寸:3928*456*236;扬程:1500m;叶轮数目:单级;应用领域:医疗卫生,环保,生物产业,石油,印刷包装;重量:98kg;最大工作压强:1500;
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产品属性
泵轴位置
卧式
抽气量
150
抽气速率
0.1l/s
电压
380V
功率
11kW
极限压力
0.5pa
流量
300m3/h
排出口径
2mm
输送介质
油泵
外形尺寸
3928*456*236
扬程
1500m
叶轮数目
单级
应用领域
医疗卫生,环保,生物产业,石油,印刷包装
重量
98kg
最大工作压强
1500
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东莞会明机电设备有限公司

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产品简介

罗茨真空泵使用一段时间后,会出现一些故障,我们在检修时要注意查看轴承、油封、机封、皮带等是否损坏,若损坏需及时更换,并做好罗茨泵的安装工作。
1.拆卸及清洗
步,拆卸三角皮带,拆卸泵进出口管道和伴热蒸汽管线、氮气管线;拆卸地脚螺栓,把真空泵移到检修平台;第二步,打开泵顶部各级盖板,用塞尺从上盖板处插入测量转子和各级隔板的前后间隙,做好记录;后在真空泵上部的整个平面位置用记号笔,做好明显标记发

详细介绍

1. 安装步骤

  准备好需要更换的新转子、滚动轴承、油封、机械密封、调整纸垫;把前后轴承箱墙板上的油封更换好备用。

a .用长方形框架固定检修平台上,把一级转子的前端隔板放在上面,按照标记放入主动和从动转子,逐级安装泵壳、隔板、级间密封环、调整纸垫以及四角处的圆柱定位销,注意调整纸垫的厚度需要和拆卸时的记录一致,拧紧泵体紧固螺栓。

b.泵体平放检修台,安装两端隔板处转子的节流环;安装轴承箱内墙板;安装轴承座及轴承。

c.用塞尺检查各级转子和隔板的前后间隙,要求其符合真空泵的检修手册间隙数据,一般是保证转子和前后隔板的间隙大于所要求的小值,调整范围在0~+0.10mm。

d.预装同步齿轮:安装锁紧有键槽的同步齿轮,有圆锥的同步齿轮先用手轻轻压紧即可。

e.肥两转子角度调整为交叉90°用0.20mm塞尺插入第二级两转子之间,固定长轴垂直的转子;用手轻轻盘车另一个转子,感觉松紧前后相当,在把锁紧螺母拧紧在圆锥同步齿轮上;再手动盘车应无卡死现象。

f.用塞尺检查各级转子间的间隙,在两转子与水平线成±45°位置要作检查;D为两转子的总间隙,一般要求转子在­45°时为D/3,转子在+45°时间隙为2D/3。

g.安装前后轴承箱后盖板及油封、机械密封,安装后端冷却水箱,安装皮带轮;

h.罗茨真空泵安装回原设备基础,紧固地脚螺栓,调整三角皮带松紧度,恢复进出口管道连接。

j.加润滑油,检查密封情况,准备试机。

工作原理:

罗茨泵是一种无内压缩的真空泵,通常压缩化很低,故高、中真空泵需要前级泵。靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵。罗茨真空泵是指具有一对同步高速旋转的鞋底形转子的机械真空泵,此泵不可以单独抽气,前级需配油封、水环等可直排大气。

它的结构和工作原理与罗茨鼓风机相似,工作时其吸气口与被抽真空容器或真空系统主抽泵相接。这种真空泵的转子与转子之间、转子与泵壳之间互不接触,间隙一般为0.1~08毫米;不需在用油润滑。转子型线有圆弧线、渐开线的摆线等。渐开线转子泵的容积利用率高,加工精度易于保证,故转子型线多用渐开线型。罗茨真空泵的转速可高达3450~4100转/分;抽气速率为30~10000升/秒(1升=10ˉ³米³);极限真空:单级为6.5*10²帕,双级为1*10³帕。罗茨泵的极限真空除限决于泵本身结构和制造精度外,还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度,可将罗茨泵串联使用。由于转子的不断旋转,被握抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间V0内,在经排气口排出。由于吸气后V0空间是全封闭状态,所以在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘,V0空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间V0中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内。有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由伟动比的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。

结构组成

罗茨真空泵的两个转子在泵体中如何布置,决定了泵的总体结构。国内外罗茨真空泵的总体结构布置一般有三种方案:

1、立式:两个转子的轴线呈水平安装,但两个转子轴线构成的平面与水平面垂直,这种结构,泵的进排气口呈水平设置,装配和连接管道都比较方便。但其缺点是泵的重心太高,在高速运转时稳定性差,所以除小规格的泵外,采用这种结构型式的不太多。

2、卧式:两个转子的轴线呈水平安装,两个转子轴线构成的平面成水平方向,这种结构的泵的进气口在泵的上方,排气口在泵的下方(也有与此相反的)。下边的排气口一般为水平方向接出,所以进排气方向是相互垂直的。排气口接一个三通管向两个方向开口,一端接排气管道,另一端死或接旁通阀时使用。这种结构的特点是重心低,高速运转时稳定性好。国内外大中型泵多采用此种结构型式。

3、竖轴式:国外有的罗茨泵的两个转子轴线与水平面垂直安装。这种结构的装配间隙容易控制,转子装配方便,占地面积小,但齿轮等传动机构装拆不便,润滑装置也较复杂。

当总体结构决定后,泵体本身的结构与形状也就相应地决定了。

 

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