在电力、石油、化工、冶金、环境工程、水处理等领域，常常需要将某种液体连续自动注入另一种液体中，成为混合液，或使添加的药剂与液体中的某种成分发生反应，以满足预期的工艺要求。为达到良好的效果，在不断变化的工况条件下，自动跟踪调整加药量，控制加药速度。PAC加药装置结构简单，安装方便。主要由计量罐（试剂储罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般集中安装在一间给药室。自动加药装置集计量罐、计量泵和自动控制系统于一体，即安装在底座上。厂家完成设备采购、制造、组装、调试和试运行后，用户只需将智能自动加药装置放置在加药室内，将计量泵出口与加药管道连接，计量泵进出口计量罐与进水管相连，并将控制柜的电源和检测仪表信号送至控制柜启动并投入运行。这样可以大大减少现场施工的工作量，避免很多中间环节造成的失误，有效保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

　　

　　PAC加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全、操作简单等特点。该装置还可以根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计，配置必要的部件，从而实现合适的功能（如自动遥控），经济实用。

　　

　　1、性能稳定，溶液罐容积大，能耗低。

　　

　　2、结构紧凑、外形美观、占地面积小。

　　

　　3、操作方便、维护简单、能量输入大。

　　

　　4、PLC控制，全自动运行，可实现远程控制。

　　

　　PAC加药装置利用传感信号控制加药泵的工作过程。这种控制方式需要pH计、电导仪等监测仪器和相应的传感器。首先，根据系统运行需要设置控制参数（pH值或电导率值）的限值。如果在系统运行过程中出现以下情况，加药装置将开始工作：pH值低说明酸性过强，系统有腐蚀倾向；pH值高表明碱度太强，系统容易结垢。此时，检测仪将该信号反馈给控制系统，控制系统向的计量泵输出指令，开启加药系统调节pH值。pH值恢复正常后，计量泵将关闭。如果设置了电导率，则表明系统的含盐量标准有腐蚀和结垢的趋势。此时，监测仪将此信号反馈给控制系统，控制系统向排污电磁阀输出指令，使电磁阀开启排水。电导率恢复正常后，电磁阀关闭。然后开启计量泵加药，补充排污损失的化学药剂，维持系统药物含量在正常水平，加到规定时间关闭计量泵。