氢氧化钠加药装置采用气化式溶解装置，输气管与固液隔离板底部连接，气源采用空压机或风机；气体进入溶药槽后，在隔离板底部形成气垫层。当气垫层达到一定厚度时，气体从滤帽间隙高速释放，直接与隔离板上的固体混凝剂碰撞。剧烈搅拌促进混凝剂颗粒的碰撞破碎，迅速溶解在水中；空气冲击停止后，溶解的药液通过排水管进入下部储液罐进行储存。同时，固体颗粒被液体隔离板上的过滤盖拦截。药渣可定期排出，储液罐中的药液通过计量匹配泵送至混合反应罐。
 

　　

　　氢氧化钠加药装置的调试方法：

　　

　　1、检查水源和电源是否连接好。

　　

　　2、将电柜控制旋钮拨到“手动”位置，一一检查设备是否完好，电机转动是否正确（检查进水电机转动时，打开进水电机上的阀门）进水管）。

　　

　　3、用手将浮球上下移动一次，看能否正常发出信号，再检查料斗内的液位报警器是否能正常工作。

　　

　　4、将干燥的PAM固体粉末放入料斗（不少于5kg），并在进料口放置合适的容器。

　　

　　5、打开进水阀，按下进料电机启动按钮，进料开始。运行一分钟后，进料停止。

　　

　　6、称量容器中聚合物的质量并记录。

　　

　　7、重复上述5和6步骤，并预测通过加料器给药的粉末的平均重量。

　　

　　8、重复以上三步，做好记录。由于进料速度是可控的，而且进料器的速度是已知的，因此可以绘制出进料速度曲线以备参考。也可以直接调整粉剂用量和配制溶液的进水量（例如配制1000l/h时配制5‰PAM溶液，可直接调整粉剂用量为5kg/h配制1000L/h）。

　　

　　9、停止喂料。

　　

　　10、将电柜内的控制开关转到“自动”位置。

　　

　　11、当液位达到高位时，加料器应能自动停止加料，停止进水，启动计量泵（或在储液室打开放空球阀）。当液位达到低位时，加料器应能自动开始加料和进水。

　　

　　12、将计量泵的行程调整到合适的位置，即可进入自动运行状态。

　　

　　氢氧化钠加药装置使用注意事项：

　　

　　1、所有化学品必须分开存放，防止受潮。

　　

　　2、定期检查加药设备，定期清除加药槽内的杂物。

　　

　　3、应定期检查搅拌无级调速器和磁力泵的润滑情况，每三个月一次。