作为流程工业工厂现场的第五代*数据通讯技术，以太网*物理层技术开启了一个新的时代，实现了从现场到整个企业和云端快速、安全、可靠的通信，将数字化连接提升到一个新的高度，将有力推动工业迈向数字化智能化的未来。

ABB联同其他的自动化企业和国际标准组织，开发出用于流程工业危险区域的现场级以太网连接——以太网*物理层。通过将其应用拓展到基于OPC UA的融合网络，帮助行业跨越IT/OT之间的界限，实现从现场到云端的无缝融合。

随着通信和网络技术的快速发展，流程自动化技术正在经历持续的技术迭代和应用变革。数据与传输成为工业物联网前进的重要推动力。

数据传输技术的发展历史

早期，测量过程值的主要方式是将现场仪表连接到分布式控制系统 (DCS)，这依赖于简单布线将模拟测量转换为4-20 mA模拟信号。之后，HART技术在模拟信号的基础上引入数字通信，从而保持了传统布线的简易性优势。尽管已经数字化，但带宽和通信速度却仍然极低。

九十年代引入的全数字串行现场总线技术，在21世纪开始的几年成为了技术上的选择。由于带宽提高，这项技术需要网关，而且在工程、操作和维护方面过于复杂，无法真正满足流程工业供应商的要求。

要实现数字化的未来，流程工业需要一种具有以太网级带宽和通信速度的技术，易于设计、操作和维护，同时还可扩展到现场设备，并可在危险区域运行。

将以太网扩展到流程工业

以太网以其高带宽和高速度成为众多行业广泛认可的有线数字技术标准，具备一整套安装部署、故障排除和诊断的标准化工具。尽管如此，以太网在流程工业中的应用却相对有限。有两个很突出的原因：传统通信技术因其简单性和成本效益占据主导；许多流程工业环境中存在危险工况。

2015 年，ABB等12家的自动化企业和4家国际标准开发组织的支持下，启动了*物理层（APL）项目，他们在2018年确定，任何可持续的解决方案都应兼容，应达到 IEEE 802.3cg以太网标准，并满足特定标准，包括双线电缆、长电缆线路、同一电缆满足供电和通信、支持所有防爆技术，包括本质安全、简易安装等。

以太网*物理层（Ethernet-APL）是将以太网扩展到现场的近十年历程的成果。Ethernet-APL的网络结构简单，无需协议转换，具有高度的兼容性和易用性。其速度达10 Mbps，既具备4-20mA信号连接的简单性，又具有适合仪器通信和多协议支持的以太网级带宽。通过在危险区域实现与广泛分布的双线回路供电现场仪表的连接，Ethernet APL可在不削弱安全性的情况下提高通信性能。

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