01.什么是环氧树脂
 

　　环氧树脂地坪是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
 

　　02.环氧树脂的特性
 

　　1、固化方便。环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
 

　　2、粘附力强。环氧树脂使其对各种物质具有很高的粘附力。
 

　　3、收缩性低。环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。
 

　　4、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
 

　　5、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
 

　　6、化学稳定性。固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
 

　　7、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
 

　　8、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
 

　　03.环氧地坪的分类
 

　　1.无容性环氧地坪
 

　　2.水性环氧地坪
 

　　3.水磨石环氧地坪
 

　　4.彩砂环氧地坪
 

　　5.防滑环氧地坪
 

　　6.防静电环氧地坪
 

　　7.抗腐蚀环氧地坪
 

　　8.高耐磨性环氧地坪
 

　　9.环氧薄涂地坪
 

　　10.环氧自流平地坪
 

　　04.环氧树脂的应用领域
 

　　1.在涂料领域
 

　　应用于汽车：底盘底漆、部件漆，槽车内壁涂料
 

　　应用于容器：食品罐内、外壁涂料，贮槽内外壁防腐涂料，压力罐防腐
 

　　应用于工厂设备：设备、管道防腐涂料，冰箱、洗衣机外层涂料，电器设备绝缘涂料
 

　　应用于土建：桥梁防腐涂料，钢结构防腐涂料，水坭制品防渗涂料，地坪涂料，装饰涂料，功能涂料、钢丝网水泥闸门
 

　　应用于船舶：底货仓内壁涂料，海上集装箱涂料，钢铁部件防腐涂料
 

　　应用于其它：钢家具粉末涂料，电阻元件粉末涂料，钢制部件粉末涂料，阀体防腐、重防腐超耐磨陶瓷，屏蔽立式管道泵、太阳能热水器、太阳能电池板、武器
 

　　2.在复合材料领域
 

　　应用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车，控制系统仪器仪表电器零部件，显示器，汽车干式点火线圈，玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料、
 

　　应用于工厂设备：玻璃钢氧气瓶，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机蜂窝结构件，引擎盖，辊筒，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，先导阀、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件
 

　　应用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭蓄电池，电机封装，温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器
 

　　应用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆
 

　　应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，风力发电机叶片，医学仪器、手术刀柄，心脏起搏器、工艺品珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、红外滤光器、数字显示器、矩阵辐射器、发光二极管与光电二极管、实验室台面、彷真树、预制磨石道路桥梁路面
 

　　3.在粘接剂领域
 

　　应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂，导电胶，常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶.
 

　　05
 

　　环氧树脂的使用指南
 

　　环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料，含有大量的可挥发有机化合物(VOC)，有毒、易燃，因而对环境和人体造成危害。
 

　　环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。
 

　　其中固化剂是*的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
 

　　由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
 

　　(一)环氧树脂的选择
 

　　1、从用途上选择
 

　　作粘接剂时好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时好选用高环氧值(>0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。
 

　　2、从机械强度上选择
 

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
 

　　3、从操作要求上选择
 

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
 

　　(二)、固化剂的选择
 

　　1、固化剂种类：
 

　　常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
 

　　环氧值是鉴定环氧树脂质量的主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
 

　　2、固化剂的用量
 

　　(1)胺类作交联剂时按下式计算：
 

　　胺类用量=MG/Hn
 

　　式中：
 

　　M=胺分子量
 

　　Hn=含活泼氢数目
 

　　G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)
 

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
 

　　(2)用酸酐类时按下式计算：
 

　　酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中：
 

　　M=酸酐分子量
 

　　G=环氧值(0.6~1)为实验系数
 

　　3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
 

　　(1)、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
 

　　(2)、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
 

　　(3)、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
 

　　(4)、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
 

　　(5)、从成本上选择。
 

　　(三)、改性剂的选择
 

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
 

　　(1)、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
 

　　(2)、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
 

　　(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
 

　　(4)、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
 

　　(5)、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
 

　　(6)、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
 

　　(7)、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
 

　　(8)、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
 

　　(9)、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
 

　　(10)、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
 

　　(11)、硅树脂：提高耐热性。
 

　　聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
 

　　一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
 

　　为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
 

　　(四)、填料的选择
 

　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小好小于100目，用量视用途而定。
 

　　常用填料简介如下：
 

　　填料名称作用
 

　　石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
 

　　石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
 

　　氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
 

　　石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
 

　　石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
 

　　铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
 

　　石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
 

　　金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
 

　　云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
 

　　各种颜料、石墨具有色彩
 

　　另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
 

　　(五)、稀释剂的选择
 

　　其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
 

　　活性稀释剂
 

　　名称牌号用途备注
 

　　二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
 

　　多缩水甘油醚630同上同上
 

　　环氧丙烷丁基醚660~15%同上
 

　　环氧丙烷苯基醚690同上同上
 

　　二环氧丙烷乙基醚669同上同上
 

　　三环氧丙烷丙基醚662同上同上
 

　　惰性稀释剂
 

　　名称用量备注
 

　　二甲苯~15%不需多加固化剂
 

　　甲苯同上同上
 

　　苯同上同上
 

　　丙酮同上同上
 

　　在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
 

　　(1)、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
 

　　(2)、纯度：除水份以外的杂质含量好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
 

　　(3)、了解各材料是否失效。
 

　　在缺少验收条件的厂，使用前好按配方做个小样试验。
 

　　(六)、固化的三个阶段
 

　　1.液体-操作时间
 

　　操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
 

　　2.凝胶-进入固化
 

　　混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段)，这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
 

　　因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
 

　　3.固体-固化
 

　　环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
 

　　这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。