centinno新型紧凑型注塑机技术分析

从熔化和成型到开发和生产过程的变革：

第一个完整的树脂熔化技术 × 采用新概念的紧凑型注塑装置小型注塑机，可在桌子上成型高达70cc

基于“熔融”技术的高流动性树脂可实现精确的低压成型，它可用于从研发和原型制作到小批量生产和生产线的整合，与传统成型机相比，实现了降低成本、节能和节省空间。

模具成本：1/5以下

电和水：1/50以下

初始成本（设备+环境维护成本）：1/4以下

可以使用高性能树脂、特殊树脂和环保树脂。

1. 超小型注塑机“Moldlock ®”在桌面和生产线上使用新树脂、新应用和新成型技术实现制造。

2. 桌面成型和模具的小型化大大提高了研发和小批量生产效率。

1.新树脂和新产品的研发

试样制备

快速原型/敏捷开发

壁厚和薄壁成型

通过树脂粘接连接异种材料

树脂密封（绝缘、防水、防尘）

嵌件成型

树脂回收/生态塑料利用

2.熔融和成型的技术创新

树脂熔化

使用熔融树脂进行精确成型

高温带状树脂420°C连续成型

无螺丝低压成型

无需气体或空气的熔体注入

抑制凹痕和滑板

利用树脂原有特性的成型

无焊接成型

使用3D打印机，树脂模具等

在线成型

3.成本

可模压至100cc，相当于桌面上70t级的锁模力

显著提高开发和小批量生产效率

多品种、小批量生产

按需生产

节约能源和空间

减少树脂材料的损失

模具更小更轻，模具存储空间更小

由于锁模®熔化了树脂，因此可以更精确地成型，并在各种成型中利用树脂的原始特性。

树脂熔化方法，这是我们的技术，实现了树脂的熔化。

全熔融树脂

熔融的树脂没有空隙，更薄，更精确，并且能够成型，保留树脂的原始功能。
此外，高流动性可实现低压成型。 如果可以进行低压成型，则不再需要高强度模具和强大的锁模力，并且可以减小模具的尺寸和重量，并使用3D打印机充分利用树脂模具和铝模具等。

兼容树脂（熔融树脂结果）