如何进行漆包线上的针孔检测？

漆包线是低压产品生产运用广泛的一种电磁线，这种电磁线的一个关键性能要求是漆膜连续性，也就是检查一定长度下漆膜的针孔数。检查针孔数时采用专业的漆膜连续性测试仪，针孔数越少，标志着电磁线的漆膜完整性越好。

固定式针孔检查机【型号：APH-D30C】

采用高压放电针孔检测，在灌装前对绝缘材料（塑料盖、塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷）等的针孔缺陷进行非接触式检查。
具有5至30kV的宽可变电压范围，可用于检测瓶盖、薄膜等各种产品。
*可以通过更改规格来适应使用上述以外的电压。
　请联系我们。

主要特点

• 可以集成到自动化机器中的多功能型

• 稳定，适合高速检测

• 除了自诊断电路、高压线断线检测、

  采用外部测试电压输出（4-20mA）等，大大提高了可靠性。

针孔检测原理

将两个金属体（电极）以恒定距离（t）放置在空气中，并在两个电极之间连接高压发生器（E）。接下来，当电源电压逐渐升高时，在一定值时，电极之间会出现伴随着声音和光的条纹。（请参考图1。）

这是因为空气被施加在电极之间的电压破坏而失去电绝缘性，这种条纹现象称为火花放电。
电压对空气的击穿称为介质击穿，此时的电压称为击穿电压。
此外，空气绝缘承受一定电压击穿的能力称为介电强度。

通常，包装材料（例如薄膜和塑料容器）中使用的绝缘材料具有比空气更高的介电强度。因此，如果在引起放电的电极之间插入薄膜或类似材料，则电极之间的间隙被高介电强度电压堵塞，放电失去返回路径并停止。（请参考图2。）

因此，如果在电极之间施加不破坏包装材料而仅破坏空气绝缘的电压，则在健康的包装材料中不会发生放电，而只会在针孔等缺陷区域发生。（请参照图3。）针孔检查机检测有无这种放电，从而判断产品的好坏。