在纳米级均质化物质并提高产品质量。

“分散”是指两种互不混溶的物质中的一种以肉眼看不见的小颗粒均匀存在于另一种物质中。因此，“物质均匀化”就成为分散中最重要的主题。通过分散，可以制造出稳定供给强度、质地、颜色的产品（以下样品）以及更高品质的样品。另一个优点是它可以在纳米级分散而不破坏样品。
分散体用于均化陶瓷和金属粉末，并稳定油漆和粘合剂（图 1）。如果不均质化，制成固体时强度会下降或质地变差。分散可以使物质更紧密地结合在一起，从而增加强度并稳定质地。

图1：分散金属粉末增加了产品的强度，分散涂料增加了固着程度，改善了显色性、颜色均匀性和耐久性。

如果涂料或粘合剂不均质，就会出现颜色不均匀、质地不稳定、粘合强度下降等现象。通过分散，还可以消除颜色不均、稳定质地并提高粘合强度。
近年来，它已被应用于液晶显示器内置的彩色滤光片以提高透明度。它还被用作二次电池领域的正极材料，预计未来需求将会增加（图2）。

图 2：色散技术还应用于液晶显示器内置的彩色滤光片。左边是液晶显示屏的放大照片。
您可以检查 RGB 滤色片

关于超声波分散设备

通过空化作用发生分散和粉碎，
尽可能地再现球形初级颗粒。

“超声波分散装置”通过将发射超声波的前端浸入液体中而产生“空化”，从而分散并粉碎细胞。
当超声波照射到液体中时，液体中会产生“高速流动”。空化是快速流动液体的局部低压区域蒸发并产生气泡的现象。空化引起的气泡反复产生、压缩、溃灭，在液体中形成高温、高压的反应场（图3）。

图3：超声波分散设备的机理

(A)由于前端产生的频率为 20kHz 的拉伸作用，在样品中发生空化。
(B)点是超声波效率高的部分（距吸头前端约3厘米，但空化效应传递到整个样品）。
(C)点是粒径聚集且具有各种尺寸的区域。这种状态下的空化作用会产生朝向 A 点前端的拉力。

由于颗粒尺寸不恒定，因此存在加速度差异，从而导致颗粒撕裂。因此，无需担心损坏初级颗粒，并且由于颗粒是流体，因此不会对颗粒施加直接的“剪切速率”（应力）。
在我们公司，我们取得了许多粒径趋于球形的成功成果。此外，即使使用粒度分析仪进行测量，也可以获得清晰的图表曲线。

SMT产品特点

通过专有技术实现高分散力。
追求现场的易用性。

我们的超声波分散设备采用开发的内部结构，实现了超越其他公司产品的高性能和稳定运行。我们提供广泛的产品阵容，从用于小批量样品的实验室模型到大容量生产工厂模型。
此外，维护和修理所需的零件价格低廉，从而降低了运行和维护成本。四个主要特点是：

照片 2：UH-50（左）是一款紧凑型机器，非常适合试管中的小样品，UH-600SH（中）配备冷却适配器，可以处理高温样品，而 UH-600SH（中）则配备冷却适配器，可以处理高温样品。右为生产工厂用防爆型号“UH-600SRAP-5（右）”。

• 1）配备“恒幅可变输出电路”。始终实现稳定的振幅*，不受样品温升导致的芯片热膨胀或粘度变化的影响
  * 频率在 19.5 至 20.5kHz 之间

• 2）业界的最大放大倍数40μm。因此，可以获得最佳的分散效果。

• 3) 配备可抑制样品温度上升的“脉冲星功能（间歇运行）”

• 4）配备恒幅可变输出电路。即使样品的特性发生变化，振幅也可以保持恒定，因此可以获得相关性。

有关分散的参考数据

分散介质引起的颗粒变化的应用示例