压力测量薄膜Prescale在汽车检测行业的运用
时间：2024-08-07 阅读：276
压力测量薄膜Prescale在汽车检测行业的运用
使用 Prescale 的汽车相关案例研究集合。
包含气缸盖垫片、刹车片、注塑机、模具、层压陶瓷器件的层压设备、燃料电池堆、锂离子电池热封和工业协作机器人的七个安全评估示例。
(1)“检查气缸垫密封性能”示例
客户行业：汽车（发动机设计、开发、生产）
压力测量问题：无法确认样机或新产品气缸内的空气、冷却水和机油是否密封牢固。
引入预分频的效果：减少时间损失和质量损失
(2)“检查盘式制动器制动片周围区域”示例
客户行业：汽车（制造、维修）、交通运输
压力测量问题：盘和刹车片周围的区域对于性能、安全性、零件寿命等很重要，但没有办法确认。
引入预分频的效果：减少时间损失和质量损失
(3)“PL面接触确认、模具/成型机变形确认”示例
客户行业：模具制造商、模具制造商等。
压力测量问题：PL表面各部分高度精度偏离目标，导致强接触而没有击中应击的部分，产生毛刺。
引入 Prescale 的效果：现在可以确定成型产品缺陷的原因
(4)“层压设备的每个模具的不均匀性和均匀压力的确认”示例
客户行业：多层陶瓷电容器制造商等。
压力测量问题：在层压片材之前，需要通过调整层压装置中模具的错位和倾斜来平衡压力平衡。
引入预分频的效果：提高产量、提高产品质量和准确性
(5)“电池堆垛荷载分布确认”示例
客户行业：燃料电池制造商
压力测量的挑战：有很多方法可以测量施加到整个电池的负载，但没有办法测量施加到单个电池的负载的分布。
引入预分频的效果：防止性能恶化
(6)“锂聚合物电池用铝层压膜粘合时的热棒平衡检查”示例
客户行业：锂离子电池
压力测量问题：如果热封压接时热棒不平衡，铝膜附着力不良，会导致漏液等不良品。
引入预分频的效果：提高质量
（7）国际标准中“通过与人与协作机器人碰撞时的压力值进行比较来进行适当的风险评估”的案例研究。
客户行业：汽车制造商
压力测量的挑战：无法进行适当的风险评估，迫使我们放弃引入协作机器人
引入预分频的效果：可以同时高精度测量力和压力