电液阀是一种通过电信号控制液压系统来实现阀门开闭和流量调节的装置，以下是其工作原理及应用的具体介绍：

一、工作原理

- 基本组成：通常由主阀和电磁阀等部件组成。主阀是控制流体通断的核心部件，其内部有活塞等可动部件。电磁阀则用于控制主阀的动作，一般包括常开电磁阀和常闭电磁阀，分别安装在主阀的进油回路和出油回路中。

- 开启过程：当需要开启阀门时，计算机发出阀门开启信号，常开电磁阀和常闭电磁阀同时通电。常开电磁阀通电后关闭上游通向主阀活塞上腔室的通道，常闭电磁阀通电后打开主阀活塞上腔室通向下游的通道，使活塞上腔泄压，活塞在下部介质压力的作用下上行，主阀打开。

- 关闭过程：当需要关闭阀门时，计算机发出阀门关闭信号，常开电磁阀和常闭电磁阀同时断电。常开电磁阀断电后打开上游通向主阀活塞上腔室的通道，常闭电磁阀断电后关闭主阀活塞上腔室通向下游的通道，上游的高压介质进入主阀活塞上腔室，使活塞上下部压力相等，在弹簧力的作用下主阀关闭。

- 流量调节：在主阀开启和关闭过程中，可将流量、流速信号及阀塞位置信号传送给计算机，计算机根据这些信号处理后发出相应的指令，控制两个电磁导阀的通、断电状态，使活塞的上下腔的液压差产生变化，从而将活塞控制在所需的开启高度上，实现对管道介质流量的控制。

二、应用场景

- 石油化工领域：用于油料的自动化灌装、装卸车等作业，可精确控制油料的流量和流速，提高灌装效率和计量精度，同时避免水击现象，保障系统安全稳定运行。

- 电力行业：在火力发电站中，用于控制冷却水、蒸汽等流体的流量，确保发电机组的正常运行。在水电站中，用于控制水轮机的进水流量，实现对发电功率的调节。

- 冶金行业：在钢铁生产过程中，用于控制炼铁、炼钢等环节中的水、油、气等流体的流量，如高炉的冷却水流量控制、连铸机的结晶器冷却水量控制等。

- 食品饮料行业：用于饮料的灌装生产线，可精确控制饮料的灌装量和灌装速度，确保产品质量的一致性。在食品加工过程中，用于控制清洗水、食用油等流体的流量，满足生产工艺的要求。

- 制药行业：在药品生产中，对各种液体原料、溶剂、药液等的流量进行精确控制，确保药品的质量和生产过程的稳定性。

三、石化行业案例

比如在炼油厂的油品输送环节，电液阀安装在输油管道上。它可以精确控制原油从储油罐到炼油装置的输送流量。当炼油装置需要不同流量的原油进行加工时，电液阀能够根据控制系统的指令，精准地调节阀门开度。例如，在一次原油蒸馏装置的进料过程中，电液阀通过接收流量传感器的反馈信号，自动调整阀门开度，将原油流量稳定在每小时50立方米左右，确保蒸馏过程的稳定进行。

在石化产品的装车环节也有应用。以汽油装车为例，电液阀安装在装车鹤管处。当油罐车进行汽油装载时，电液阀能够精确控制汽油的流量，按照设定的流速，比如每分钟300升，将汽油稳定地装入油罐车。这不仅提高了装车效率，还能防止汽油溢出等安全事故，同时可以实现定量装车，达到准确计量的目的。