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PLC故障的常见原因和解决方案

时间:2024/12/30阅读:160
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介绍一些PLC故障的常见原因,以及这些故障的解决方案。

输入/输出模块和现场设备

I/O 异常可能由以下原因引起:

1PLC配置错误

2、接线端子松动

3、电线损坏

4、不兼容的模块(新旧型号)

5、本质安全故障

6、有故障的现场端子组件

通常,这些问题中的任何一个都会阻止PLC正常运行,因为它们会中断PLC程序执行或突然停止它。

要解决这些问题,请使用系统诊断来确定问题的根本原因,然后执行全面的系统检查以确定问题的严重程度。

如果故障不是源自PLC,请检查连接到它们的现场设备。现场设备的问题通常是由于暴露在不利条件下而导致的电路损坏;潮湿、振动、热量、电磁干扰、化学品等。

缺电

PLC故障通常是由频率干扰和计划外停电引起的。

这些可能导致PLC程序的备份失败,以及内存加扰,从而导致PLC程序的中央处理单元无法读取。

为防止这些故障而要考虑的解决方案包括:

1、确保定期备份PLC程序

2、定期更换备份易失性存储器的PLC电池

3、确保备份安全存储,最好保存在干燥凉爽的地方,不受任何形式的电磁影响。

电源

电源故障显然会破坏PLC的正常功能,通常是由电缆过载或磨损、连接松弛、电网故障、电源模块故障等引起的。

PLC电源故障的后果包括:

1、系统组件受到电击导致系统损坏

2、由于电涌而烧毁组件

3、由于电涌而丢失过程数据

可以通过以下方式避免电源故障:

1、备用电源,确保PLC的电力持续流向

2、不间断电源或冗余电源

接地完整性

接地完整性故障通常是由于接地线损坏和连接松弛造成的。应该注意的是,接地故障也给维护人员带来了不安全的情况。

为了正确的接地完整性,请注意电线和松弛连接的任何损坏,方法是使用万用表测试接线,以确保PLC接地端子固定到设备的连接点。

网络和通信

PLC、外围设备和人机界面、DCSSCADA系统之间的网络和通信通常通过有线通信电缆建立。

当网络和通信失败时,它通常会阻止连接的设备执行其预期功能。

网络和通信故障的原因可能包括:

1、安装或更换设备时配置错误

2、不支持较新设备的过时设备

3、对网络设置的不兼容更改

4、网络设备硬件故障

5、网络设备电源故障

网络和通信故障可通过以下方式防止:

1、定期检查以确保连接点牢固

2、确保固件是最新的,并定期安装安全补丁

过热

当安装有PLC硬件的设备未保持制造商批准的距离和最高温度阈值时,PLC和外围部件可能会因过热而发生故障。

为避免这种情况,请务必遵循制造商建议的PLC周围设备距离,尤其是在将新设备添加到现有面板时。

避免PLC故障的最佳方法是确保遵循制造商的安装和维护程序。这包括确保PLC具有足够的冷却,以及可靠且受到适当保护的电源。新的I/O模块和现场设备正确接线和接地,新的通信电缆根据其规格进行布线。并且对网络设置的任何更改都会考虑网络上的所有现有设备,无论是旧设备还是新设备。如果采取这些步骤,并在其额定使用寿命内定期备份PLC程序和更换PLC电池,那么上述大多数PLC故障都可以避免。


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