通过采用德国格诺斯RSFgenius 175过滤系统，德国Rissland塑胶技术公司PP加工中大限度地增加了33%的挤出机产量，滤网寿命也从几天增加到几周。Stephan Gneuss博士表示“通过这个案列再次证明了采用高性能的过滤系统，聚烯烃的再加工将会是个非常有吸引力的业务。”

将工业性或消费用热塑性废料再加工做成高质量的颗粒是 Rissland公司的专长。该公司利用5条挤出生产线（2条单螺杆，3条双螺杆）回收加工1.5万吨物料；另外，在德国Katzhütte的工厂还配有能加工1800吨再破碎料能力的破碎装置和能处理1200吨沉降料的沉降设备。

带有自清洗系统的全自动化操作及加工稳定RSFgenius 175过滤系统已运行有9个月，安装在一个95mm双螺杆挤出机，大部分是PP料。所有的熔体过滤系统采用已得到证明的旋转过滤技术。过滤转盘夹在两个钢模块中间。脏的过滤区域持续的从熔体流道转出并被干净过滤区域替代。在这种情况下，既保证了有效过滤面积又同时保证了可靠的过滤。这个特点在加工重度污染的回收物料时就显示了的优势。脏的滤网的清洁不会影响生产的过程。通过*的自清洁系统，大约1%的有效过滤区域会得到清洗。清洗后脏料通过在进口侧的排料口被排出过滤器外。

由于专/利的技术，RSFgenius是在压力和加工恒定的情况下加工 ，确保加工过程不会产生压力波动和断条。这保证了终产品的高质量。全自动的操作模式保证了出色的熔体过滤性能和便利的操作。滤网寿命很长（滤网可重复使用达到400次）。滤网更换不会影响正常的生产。在自清洗中的物料损失比其他型式的自清洗过滤装备的损失低10倍以上。全封闭的设计保证了熔体不会有任何和氧气和外界接触的机会，所以也就避免了导致终制品质量缺陷的可能性。