MOOG/美国穆格 品牌
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美国穆格MOOG电液伺服阀常见故障
MOOG穆格伺服阀是MOOG公司研发的电液伺服控制中的关键元件,
它是一种接受模拟电信号后,相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。
电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点,
已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。
MOOG伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成。
美国穆格MOOG电液伺服阀常见故障
1)油动机拒动
在机组启动前做阀门传动试验时,有时出现个别油动机不动的现象,
在排除控制信号故障的前提下,造成上述现象的主要原因是MOOG伺服阀卡涩。
尽管在机组启动前已进行油循环且油质化验也合格,但由于系统中的各个死角是未知不可能*循环冲洗,
所以一些颗粒可能在伺服阀动作过程中卡涩伺服阀。
1.汽门突然失控
在机组运行过程中,有时在控制指令不变的情况下,汽门突然全开或全关,造成上述现象的主要原因是MOOG伺服阀堵塞。
主要是油中的脏物堵塞伺服阀的喷嘴挡板处,造成伺服阀突然向一个方向动作,
导致油动机向一个方向运动到极限未知,使汽门失去控制。
2.气门摆动
气门摆动是较常见的故障现象,在排除控制信号故障的前提下,伺服阀工作不稳定是主要原因。
伺服阀的内漏大,分辨率大和零区不稳定,均可能引起电调系统的摆动。
伺服阀的分辨率增大,是伺服阀不能很快响应控制系统的指令,容易引起系统的超调,
导致系统在一定范围内不停调整,造成气门摆动。
伺服阀阀口磨损,不但引起伺服阀泄露增大,而且会引起伺服阀零区不稳定,
使伺服阀长期处于调整状态,严重时会引起气门摆动。
3.油动机迟缓率大
造成此现象的原因很多,伺服阀的流量增益低,压力增益低以及伺服阀滤芯堵塞引起伺服阀分辨率过大等,
都可能增大油动机迟缓率。解决办法是严格控制燃烧油质,定期检查伺服阀。
4.油动机关不到位
在控制信号和机械部分没有问题的前提下,造成油动机关不到位的主要原因为伺服阀的零偏不对。
运行中抗燃油的维护
系统的结构设计:汽轮机调速系统的结构对抗燃油的使用寿命有直接的影响,
因此,系统设计应考虑以下因素:
1.系统应安全可靠。抗燃油应采用独立的管路系统,以免矿物油、水分、等泄露至燃油中造成污染。
系统管路中尽量减少死角,以利于冲洗系统。
2.油箱容量大小适宜,油箱用于储存系统的全部用油,同时还起着分离空气和机械杂质的作用。
如果油箱容量设计过小,抗燃油在油箱中停留时间短,起不到分离作用,会加速油质劣化,缩短抗燃油的使用寿命。
当输入线圈通入电流 伺服阀时,档板向右移动,使右边喷嘴的节流作用加强,流量减少,右侧背压上升;
同时使左边喷嘴节流作用减小,流量增加,左侧背压下降。
阀芯两端的作用力失去平衡, 阀芯遂向左移动。高压油从S流向C2,送到负载。
负载回油通过 C1流过回油口,进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比,
作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡,因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。
如果输入的电流反向,则流量也反向。
D661-4506C/G23J0AA6VSX2HA
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