热熔挤出机作为现代化工领域的大生产设备已经非常成熟，但在制药行业的应用时间较短。随着热熔挤出技术的发展和普及，很多制药行业的研发人员已经尝到了热熔挤出技术在制备固体分散体的甜头，慢慢讲这项技术引用在日常的制药工作中。

       随着热熔挤出技术的发展，热熔挤出机应运而生。早应用于化工、塑料行业的热熔挤出机通常规格大，材质要求低，精度低，而针对制药行业的热熔挤出机是严格按照制药行业的标准制造出来的，材质好，规格齐全（根据客户开发阶段，分小试中试和大生产），精度高。

        作为一台合格的热熔挤出机，除了有漂亮整洁的机箱，其重要的核心部分是挤出机的机筒和螺杆。瑞士3T经过30年的经验积累，在热熔挤出机机筒和螺杆的设计和加工上，有一套自己的方法。正是多年的经验，让瑞士3T的设备可以在众多*中有立足之地，并且在微型设备中得到大家的认可。

       瑞士3T热熔挤出机的机箱中搭载了设备的马达和控制系统，机箱表面装配的是西门子触摸式控制器，通过控制机对设备的转速，温度进行直接控制，还可保存数据记录并进行读取。

       除此之外就是设备重要的机筒部分，也是设备用来加工物料的部分。机筒通过卡箍和主机箱链接。机筒上有多处特别加工的孔，正面向上的大孔为进料口，通过进料连接管和进料机构相连。侧面的孔分别为加热器孔和预留冷却孔，加热器通过加热器孔链接机筒和机箱，通过温度传感器把信号反馈到主机的控制器中。机筒内腔里面是重要的螺杆件了，根据工艺要求，螺杆有多种形式和螺纹样式。物料通过进料连接管进入到进料口中，通过机筒中的螺杆的不断作用和机筒的加热器对内容原料进行不断的混合、剪切、分散。 物料通过螺杆的加工作用后，就从进料口送到机筒的另一端，也就是设备的出料口。在出料口我们通常为了保证出料的规则，给设备配备了口模，通过螺丝固定于机筒末端。口模除了常见的圆孔外，其他样式也可以根据客户要求定制。机筒外侧还有为了保护设备使用者安全的隔热防护罩。整个机筒的装卸非常简单方便，易于清洗。