消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面的缺陷。可防止工件因应力释放造成的变形或者开裂，并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命，增加表面的硬度。

经不断的实验证明，经过超声波应力消除仪处理后的工件，应力消除可达80%以上，*改观工件因应力集中造成的变形现象，疲劳寿命也可上升一个数量级。

工作原理：

它是利用大功率的超声波推动冲击工具，冲击针以每秒20000次的频率冲击金属表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑性变形。同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，使超声冲击部位得以强化。

超声波的驱动电源通过电缆与设置在外壳里的超声波换能器连接，换能器的振动输出端部与变幅杆连接，变幅杆端部装有冲击针。

超声波驱动电源可将市电转换为高频高电压交流电，输送给换能器，然后超声波换能器将电流转换为机械能，即超声波，其表现形式为换能器在纵向做往复的伸缩运动，伸缩运动的频率等同于驱动电源的交流电流的频率，伸缩的位移量在十几个微米左右。

变幅杆的作用一是将换能器的输出振幅放大，能达到100微米左右，另一方面向冲击针施加冲击力，推动冲击针高速往前冲。冲击针冲击工件后，能量向焊缝传递，以达到消除应力的作用。

冲击头受工件的反作用后回弹，碰到高频振动的变幅杆后，再次受到激发，又一次高速撞向焊缝，如此反复多次，完成冲击工作。

使用方法：

1.用手握手柄，将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾，且基本垂直于焊缝。

2.冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列。

3.处理焊缝时，用冲击枪对焊趾部分略使一定力，使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。

4.在处理过程中，冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动，并沿焊缝来回移动，使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。

5.为了获得较好的处理效果，可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度，一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好，对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢，这样有助于获得良好的处理效果。

应用领域：对焊接处的稳定性和强度方面要求较严格的行业。如：桥梁，电力，造船，压力容器，钢结构等行业的金属焊接处理。