在当今现代工业和建筑领域中，铝型材和金属型材成为塑造创新和实现创新设计的所需材料。这两种材料以其特性和多功能性，为各行各业提供了广泛的应用。铝型材，轻巧而坚固，成为建筑、交通运输和电子领域的璀璨明星，而金属型材，以其强度和耐用性，支撑着巨大的结构工程和制造业的发展。

铝型材的轻量设计和抗腐蚀特性使其成为现代建筑中的理想选择。从高楼大厦到家居装饰，铝型材赋予了设计师更大的创造自由。同时，金属型材作为结构工程的支柱，将刚性与韧性融为一体，为桥梁、机械设备和运输工具提供可靠的支持。

然而，尽管铝型材在各个领域取得了巨大成功，其制造过程却并非毫无挑战。其中一个主要难点是在铝型材的生产中确保产品具有一致的质量和性能。铝型材通常需要经历高温处理，包括热轧、淬火和固溶处理等工艺，以确保其强度和耐久性。然而，由于炉内温度分布的不均匀性，以及铝型材在烤箱中的停留时间差异，导致产品的质量波动成为生产过程中的一项挑战。

炉温跟踪仪，确保质量的一致性

这，正是炉温跟踪仪发挥关键作用的地方。炉温跟踪仪作为一种先进的技术工具，能够准确监测烤箱内的温度分布，并实时记录铝型材在高温环境中的暴露时间。在铝型材的热处理过程中，这项技术提供了极为宝贵的数据，消除了生产过程中的猜测和不确定性。

在油漆涂料检测设备行业，工业物理旗下，荷兰TQC Sheen品牌拥有24年炉温跟踪与监测分析的经验。如今，针对铝型材与金属型材的质量控制，我们为您自豪推荐全新CurveX 4 炉温跟踪仪系列！

CurveX 4 炉温跟踪仪能够精确掌握温度曲线和反应时间，帮助制造商调整烤箱参数，优化操作，从而确保每个铝型材产品都获得一致的质量，提高生产效率。突破能效边界, 提升投资回报——这，就是TQC Sheen最新一代的CurveX4 炉温跟踪仪系列。

铝型材制造过程中，炉温分析的重要性

在铝型材制造过程中，炉温分析具有至关重要的作用。与涂料行业类似，铝型材的生产也依赖于高温处理，而通过炉温分析，制造商能够更好地掌握、理解和优化其烤箱工艺，以确保最终产品达到最佳的质量标准。

为了保证铝型材的质量，收集有关产品在整个炉温处理过程中所经历温度的准确信息至关重要。每种铝型材都可能有特定的热处理要求，而这些要求通常由制造商提供。

炉温跟踪仪在铝型材制造中的应用，必须与产品同步随行，以提供完整过程中的温度变化。这不仅为制造商提供了关于烘箱温度和性能的真实准确的数据，同时也使得生产现场能够监控其铝型材的热处理过程。通过炉温分析，可以获得宝贵的见解，包括烘箱性能、铝型材的固化时间等信息，这有助于改善炉温处理的操作，提高产品生产过程的效率和质量。

TQC Sheen的CurveX系列炉温跟踪仪在这方面发挥着关键作用。所有探头采用优质的K型热电偶制造，确保最高的精度。同时，设备使用高级磁铁和弹簧，即便在高温下也不会分解或失去力量。各种探头类型的提供允许对烘箱内的每个部分进行测量，无论其形状或大小如何，为铝型材制造商提供了强大的工具，以实现更可靠、高效的生产过程。

CurveX 4，不仅是「炉温数据记录仪」

CurveX 4 炉温跟踪仪，不仅仅是炉温数据的「记录仪」，更是智能与先进的数据分析系统。

作为油漆固化烘箱的理想选择，CurveX 4炉温跟踪仪提供了易于使用的高质量温度数据记录。其设计创新，配备三个大按钮，使操作变得轻松便捷。此外，三个LED指示灯提供了电源状态、油漆类型、记录状态以及固化信息，为用户提供清晰的操作指引和实时反馈。CurveX 4通过这些智能设计，不仅满足了铝型材制造的高温处理需求，还为用户提供了全面而可靠的数据，助力优化生产过程，提高产品质量。

除了提供先进的烘箱温度外，新一代 CurveX 4 炉温跟踪仪配备有TQC Sheen 创新的 Ideal Finish Analysis 软件，它提供对烘箱温度效率的洞察，同时简化操作，并降低操作成本。

在参数方面，CurveX 也表现出了不凡的实力，-200 ℃ 至 1300 ℃ 的测量范围与± 1 ℃ 的测量精度，支持绝大部分油漆固化烘箱的精确测量。仪器支持2节可充电AA电池的供电；而其扁平设计，仅 16 毫米，适用于包括低间隙烘箱的绝大多数烘箱类型。

此外，CurveX 4 炉温跟踪仪拥有强大的内存，总共可以存储 160,000 个读数。仪器内存分为 20 个内存区，每个内存区可储存 50,000 个读数。对于每个新批次，CurveX 4 将始终从下一个内存区的开头开始，即使前一个内存区仅被部分使用。超过 50,000 个读数的日志记录在读数 50,000 处停止。可存储的最大批次数为 20。

CurveX 4 套件可选：全套配齐，随开随用

除了CurveX单机外，工业物理更提供贴心的 CurveX 4 炉温跟踪仪套件，全套配齐，出厂校准，允许您立即对工业涂层烘箱进行分析。套件包含所有必要的物品，只需添加所需的磁性或夹式探头即可使炉温跟踪仪套件完整。

套件包含一个隔热盒，炉温跟踪仪可放置于隔热盒中，当它与工件一起通过烘箱时，可以同时测量产品表面多个位置的温度。用于测量环境温度和产品温度的多个探头可以连接到数据记录器。探头包括磁铁探头、夹式探头、环形探头和线形探头。

隔热盒一般由脱气硅胶材料制成，适用于粉末涂料应用。但对于绝对无硅或高温应用——您也可以自由选择您的隔热盒。

CurveX 4 炉温跟踪仪套件按照 Qualicoat、GSB、ISO 9001、QIB 等标准记录和证明过程质量，并使用随附的「Ideal Finish Analysis Software」高级分析软件创建出色的质量报告——

Ideal Finish Analysis 高级分析软件

如果说，CurveX 4 炉温跟踪仪是炉温测试的「心脏」，那么Ideal Finish Analysis分析软件就是测试的「大脑」。

可以说，获取温度数据只是了解您的涂层烘箱的一部分。虽然炉温跟踪仪在检索数据方面已经完成了重要的第一步，但需要对其进行分析和评估，以了解产品涂层发生的情况。通过数据分析，可以为如何改进和更有效地运行生产过程提供有价值的见解。

TQC-Sheen Ideal Finish Analysis 分析软件是当今先进的涂层温度、涂层固化和涂层厚度监测软件包。Ideal Finish Analysis 具有两个用户级别，可为标准生产工作提供用户友好的报告功能，并为深入分析涂层前的温度参数、涂层期间的固化过程和烘箱性能、以及涂层后的厚度提供高级计算。

从固化分析和光泽分析，到厚度分析和气候条件，对于 CurveX 炉温跟踪仪产品系列，Ideal Finish Analysis 软件是一个完整的设置系统，允许用户修改烘箱和生产条件。

烘箱分析和固化分析没有限制。该软件可用于设置每条生产线和烘箱的条件，从生产线的物理长度及其速度，到烘箱的数量和类型。用户还可以设置正在使用的不同油漆涂料类型，以及正在使用的探头及它们在产品上的布置位置。

Ideal Finish Analysis 软件不仅可以让您分析真实的烘箱生产结果，还可以让用户模拟烘箱的任何变化。在软件中，用户可以设置不同的生产场景，例如烘箱规格变化、生产线速度变化、温度变化等，并在进行任何实际且成本高昂的更改之前分析结果会是什么样。

而在结果报告方面，Ideal Finish Analysis 软件具有广泛的报告选项，非常适合质量保证和质量控制团队。统计数据可以通过各种图形选项以各种方式显示，并且可以专注于烘箱中的特定阶段。用户也可以添加其公司Logo，包括正在测试的产品/组件的图片，并生成包含多个图表、布局和数据的详细报告。

完备的温度探头与隔热盒，全套配齐——

作为 CurveX 炉温跟踪仪的配件，TQC Sheen 提供完备的各类温度探头，专门设计用于测量烘箱空气温度和烘箱中的零件表面温度。

所有探头均由优质K型热电偶制成，保证了最高的精度。使用高级磁铁和弹簧，在高温下不会分解或失去力量。各种探头类型允许对每个零件进行测量，无论其形状或大小如何。

除各类探头外，TQC Sheen 提供完备的隔热盒。CurveX 隔热盒专门设计用于保护 CurveX 炉温跟踪仪免受工业烘箱中恶劣环境的影响。

所有隔热盒均采用抛光不锈钢外壳，内填充微孔保温材料，防止烘箱热量渗入铝内盒。在铝制内盒中，一个高密度介质散热器收集任何多余的热量，并使 CurveX 记录仪长时间保持在可接受的工作温度。

TQC Sheen炉温跟踪仪：突破能效边界, 提升投资回报

新一代CurveX 4铝型材炉温跟踪仪系统为铝型材生产提供了关键的烘箱内活动信息。通过CurveX炉温跟踪仪系统与Ideal Finish Analysis软件的结合，用户能够通过真实而准确的数据对烘箱温度及其性能进行深入分析。这使得铝型材生产者能够更好地掌握、理解和优化他们的烘箱工艺，确保最终产品达到最佳的涂层质量。

点击此处，您可跳转CurveX 4炉温跟踪仪详情页面，深入了解CurveX的性能与参数信息。

工业物理，致力于为整个铝型材行业的生产过程提供先进的智能系统，助力实现涂层固化的精准控制与可靠质量。✨