喷砂粉尘处理设备工艺简介：

喷砂/ 抛丸是现在五金铸造厂常用的一类表面强化工艺，用来提高金属铸件的表面强化型和耐腐蚀性，还可以达到五金铸件表面消光以及消除金属加工过程中产生的应力的效果等。

喷砂/ 抛丸的工艺特色：投资成本低，设备操作简单便捷，不受五金工件大小、形状的限制，但是在工作之时会产生大量的金属颗粒粉尘，造成环境严重的污染。

喷砂/ 抛丸工序可以快速清洁金属表面的毛刺。

喷砂/ 抛丸工艺一般有三种形式：金属表面处理、金属表面预处理、金属表面改造。

喷砂方式简介：

运用不同的喷砂工艺，对于粉尘处理设备的选型有一定的影响。喷砂工艺分为：

• 压力喷砂： 在较短的时间内进行均匀的表面抛光处理，也可以保证系统控制，适用于繁琐的表面抛光。此工艺适合处理较大的表皮毛刺、难操作的凸凹表面、外形不规则的工件、形状较大的工件和告诉加工生产的。所以此工艺适合高浓度废气粉尘。

• 牵引式（吸力式）：适用于商量和中量的生产。在吸取沙子上会损耗一部分压力；所以，这种喷砂方式的工作效率相对于压力喷砂要逊色不少。这类喷砂方式采用箱体式结构，虽说产生的粉尘相对少点，但是如若与几个喷砂设备连接工作，所产生的粉尘量也很大。

• 抛丸机： 适用于铸件产量较大，自动化程度高的的工艺。工件通过自动化系统输送至抛丸机理。因为使用大量的喷砂介质，所以会有大量的粉尘产生。

喷砂粉尘处理设备设计方案：

为了保持除尘效率，吸风罩要有效地保持与喷砂处的距离。

保持吸风罩与喷砂处的距离有以下的几个：

• 防止清洁的介质进入后面的除尘设备 ；

• 只作用于粉尘处理，减轻除尘器的磨损，增加除尘器的使用寿命；

• 除尘器的废气粉尘进入口的配置 （请记住砂子能处理工件的表面，同样也会磨损除尘器和滤材 ）

• 耐磨入口

• 沉降箱

• 管道主体以锥形作用

• 其它可减少滤材磨损的选项

• 耐磨衬板或旋风预过滤器

• 喷砂粉尘的浓度大小对除尘设备的工作效率有一定的影响。即便是减少沙子的工件磨损性，粉尘浓度过大对过滤袋也是影响很大的。所以，以进气条件作为参考，来减低除尘器的负载。

• 不同的喷砂设备、不同的喷砂种类、以及业主的不同要求使用除尘器的风量大小不同。以保持除尘器的良好的除尘效率、粉尘捕捉率和良好的通风性能。

• 换气频率决定可见度，变污浊时间也与其有关。常见的换气频率大都为60-100 cfm/ft2 (按地板或天花板的面积计算)，或用100 cfm/ft2 (按墙面区域面积计算)。普通喷砂柜的建议换气频率是每分钟20次。

• 喷砂柜的设计形式以及喷砂的工艺决定了粉尘的捕集要求。而粉尘处理分量则取决于*捕集时所使用的分量大小。一般截面风速为 500 FPM。轮盘式则为200 cfm/ft2。

• 横截面风速大小与喷砂房相关，而横截面的流速与单位时间内的流量决定了喷砂房粉尘处理设备的体积大小。推荐的界面流速是150-200 FPM。特别注意要去了解喷砂处理的材料特性。如被喷砂处理的材料是爆炸性、易燃性、腐蚀性、有毒的，即意味着除尘器须配备必要的预防措施。